[实用新型]自动金相磨样机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动金相磨样机辅助工装技术领域，尤其涉及一种自动金相磨样机夹具。

背景技术

在金相分析实验时，一般都需要先将金相试样进行磨削和抛光处理。以往金相试样的磨削常常需要人工磨削，这不仅耗费了大量的人力，而且实验人员的磨样技术对实验结果有较大的影响。随着技术的发展进步，自动磨样机逐渐得到了推广应用。但是在使用自动磨样机时，通常都需要首先用镶嵌料将试样进行镶嵌处理。

目前使用镶嵌料对金相试样进行镶嵌有两种方法，一种是热镶嵌法，另一种是冷镶嵌法。热镶嵌法需要使用热镶嵌机将镶嵌料粉末加热(120℃左右)、加压并保温一段时间，才能使镶嵌料和试样紧密结合在一起。冷镶嵌法需要先将镶嵌料和固化剂按一定比例配置成悬浊液，然后倒入放置试样的模具内，静置一段时间才能使镶嵌料固化、和试样结合。

由于热镶嵌和冷镶嵌的工艺复杂性，使用这两种方法镶嵌试样都需要耗费一定的时间，一般热镶嵌法完成一个镶嵌过程需要15min以上时间，冷镶嵌完成一个镶嵌过程需要10min以上时间。并且如果需要将试样取出，还需要将外围镶嵌料破坏掉，而破坏后的镶嵌料无法再次利用。

采用热镶嵌和冷镶嵌法镶嵌时不仅耗费大量的时间，而且浪费大量的物料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动金相磨样机夹具，通过使用固定扇形柱状夹块和活动扇形柱状夹块配合使用，在试样直径小于6mm时，在夹具座上表面上设置圆环夹块，并根据试样直径调整活动扇形柱状夹块，将试样装夹在固定扇形柱状夹块齿形面与圆环夹块齿形面之间，或装夹在活动扇形柱状夹块齿形面与圆环夹块齿形面之间；当试样直径大于6mm时，直接使用固定扇形柱状夹块和活动扇形柱状夹块配合夹紧金相试样，磨样完毕后将试样拆卸下来，可重复使用，同时，使用本夹具可以同时装夹多个试样，能够提高磨样效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动金相磨样机夹具，包括夹具座、绕夹具座的轴线均布在夹具座顶面的三套固定扇形柱状夹块、借助于竖向螺栓安装在相邻固定扇形柱状夹块之间的三套活动扇形柱状夹块，所述固定扇形柱状夹块两侧面均设有固定扇形柱状夹块齿形面，所述活动扇形柱状夹块内侧面和两侧面均设有活动扇形柱状夹块齿形面，所述夹具座侧壁上设有径向的用于容纳竖向螺栓的通孔槽，所述通孔槽为二级阶梯状结构，较宽部位用于容纳竖向螺栓的螺帽部分，所述每套活动扇形柱状夹块配套设置两根竖向螺栓，所述竖向螺栓穿过通孔槽后与活动扇形柱状夹块底部的螺纹孔配合，所述活动扇形柱状夹块齿形面与固定扇形柱状夹块齿形面啮合。

所述夹具座顶面还固定设有与其轴线重合的圆环夹块，圆环夹块外壁上设有圆环夹块齿形面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用固定扇形柱状夹块和活动扇形柱状夹块配合使用，在试样直径小于6mm时，在夹具座上表面上设置圆环夹块，并根据试样直径调整活动扇形柱状夹块，将试样装夹在固定扇形柱状夹块齿形面与圆环夹块齿形面之间，或装夹在活动扇形柱状夹块齿形面与圆环夹块齿形面之间；当试样直径大于6mm时，直接使用固定扇形柱状夹块和活动扇形柱状夹块配合夹紧金相试样，磨样完毕后将试样拆卸下来，可重复使用，同时，使用本夹具可以同时装夹多个试样，能够提高磨样效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

在附图中：1、夹具座；2、固定扇形柱状夹块；3、固定扇形柱状夹块齿形面；4、活动扇形柱状夹块；5、活动扇形柱状夹块齿形面；6、圆环夹块；7、圆环夹块齿形面；8、试样；9、螺纹孔；10、通孔槽；11、竖向螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。