[实用新型]一种耐火砖成型装置有效
申请号: | 201520229762.9 | 申请日: | 2015-04-16 |
公开(公告)号: | CN204585484U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 邵文旭;潘永忠;王顺利 | 申请(专利权)人: | 浙江嘉吉石化工程有限公司 |
主分类号: | B28B3/04 | 分类号: | B28B3/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省湖州市长*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐火砖 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑材料,尤其是指一种耐火砖成型装置。
背景技术
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。现有的耐火砖普遍存在致密性差、强度不高的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、压制效率高、产品气密性好的耐火砖成型装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种耐火砖成型装置,它包括有下模成型腔,下模成型腔两端固定在下模座上,下模座通过螺栓固定在机台上,下模成型腔底部设有下凹的弧形腔底,下模成型腔及弧形腔底侧壁上均设有排气孔,下模成型腔两侧的机台上设有导柱;上模座通过导套活动套装在导柱上,上模座底部设有冲头,冲头表面为弧形,其形状与下模成型腔相配合,弧形腔底底部设有支撑块;冲头长度方向一侧的上模座上设有上凹槽,另一侧设有上凸起,下模成型腔上设有与该上凹槽、上凸起相配合的下凸起、下凹槽。
本实用新型在采用上述方案后,先将耐火材料倒入下模成型内,成型腔底部与冲头都是弧形,成型腔体底部及固定板上均开有排气孔,用于在压制成型过程中耐火砖可以均匀排气,上模座上的凹槽与凸起,具有密封及定位效果;本方案的结构简单、操作方便、压制效率高,产品成型效果好、气密性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的耐火砖成型装置包括有下模成型腔1,下模成型腔两端固定在下模座5上,下模座5通过螺栓固定在机台上,下模成型腔1底部设有下凹的弧形腔底2,下模成型腔1及弧形腔底2侧壁上均设有排气孔3,下模成型腔1两侧的机台上设有导柱7;上模座6通过导套活动套装在导柱7上,上模座6底部设有冲头8,冲头8表面为弧形,其形状与下模成型腔1相配合,弧形腔底2底部设有支撑块4;冲头8长度方向一侧的上模座6上设有上凹槽,另一侧设有上凸起,下模成型腔1上设有与该上凹槽、上凸起相配合的下凸起、下凹槽。使用时,先将耐火材料倒入下模成型内,成型腔底部与冲头都是弧形,成型腔体底部及固定板上均开有排气孔,用于在压制成型过程中耐火砖可以均匀排气,上模座上的凹槽与凸起,具有密封及定位效果。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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