[实用新型]双进料的自动冲压落料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料的生产设备，尤其是涉及双进料的自动冲压落料生产线。

背景技术

在机械加工领域，通常需要对金属板材进行冲压成型以制备出产业中需要的成品或者中间件，而采用冲压机冲压成型是一种十分常见的加工手段，被广泛运用于各种金属冲压成型生产线中。然而，在实际使用过程中，常规的金属冲压成型生产线可调节能力较差，生产不同规格的金属板材时，往往需要更换相应的生产设备而导致生产线需停产，操作较为繁琐且影响生产效率；或者在生产车间内直接配备生产对应规格的金属板材的生产线，但这无疑需要巨大的成本投入，大部分的厂家难以实现。

因此，开发出一种无需更换生产设备就能生产不同规格的金属板材的金属冲压成型生产线是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种满足不同进料方式连续快速生产金属板料的金属冲压生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

双进料的自动冲压落料生产线，特别的，包括用于输送板料的一号输送装置和二号输送装置、校平装置、冲压装置、落料输送装置以及出料输送装置；一号输送装置和二号输送装置呈错列布置；校平装置处在一号输送装置或二号输送装置上，并可相对一号输送装置及二号输送装置沿垂直于板料输送方向的方向移动；冲压装置处在沿板料输送方向二号输送装置的下游；落料输送装置与冲压装置的位置相对应，并与二号输送装置错列布置；沿板料输送方向出料输送装置处在冲压装置的下游；

沿板料输送方向一号输送装置的上游设有一号开卷机；校平装置处在一号开卷机的下游；在一号输送装置上还设有剪板装置，剪板装置处在校平装置的下游；板料通过一号输送装置依次行经一号开卷机、校平装置、剪板装置、冲压装置和落料输送装置，构成一号冲压落料生产线；

沿板料输送方向二号输送装置的上游设有二号开卷机；校平装置处在二号开卷机的下游，且一号开卷机较二号开卷机更为靠近校平装置；板料通过二号输送装置依次行经二号开卷机、校平装置、冲压装置和落料输送装置，构成二号冲压落料生产线。

一号输送装置和二号输送装置可由若干段输送辊构成，各段的输送辊可由能独立调速的电机带动，使各段输送辊的输送速度独立可调。输送辊的表面可镀硬铬。

本实用新型的原理如下：

校平装置可在一号输送装置和二号输送装置之间调整。当需使用一号冲压落料生产线生产时，生产人员可将校平装置调整至一号输送装置上；当需使用二号冲压落料生产线生产时，生产人员可将校平装置调整至二号输送装置上。校平装置的调整可利用线性导轨实现，即在一号输送装置和二号输送装置上安装覆盖一号输送装置和二号输送装置的调整机架，调整机架上沿调整机架纵向铺设线性导轨，校平装置安装在线性导轨上即可相对一号输送装置和二号输送装置移动。

冲压装置除常规的冲压机外，还可包括用于进料、出料的机械手。因一号输送装置和二号输送装置错列布置，机械手较为方便便可将位于一号输送装置上的板料输送至冲压机内进行冲压作业。

使用一号冲压落料生产线生产时：

一号开卷机为一号冲压落料生产线输送板料。板料经一号开卷机出来后，由一号输送装置输送，进入位于一号开卷机下游的校平装置进行校平，校平后的板料由剪板装置裁剪，裁剪规格可按实际加工需求设定。裁剪后的板料由机械手送入冲压装置内进行冲压处理。冲压完成后，板料由机械手输送至落料输送装置上，并经落料输送装置输送至下一工序。

使用二号冲压落料生产线生产时：

二号开卷机为二号冲压落料生产线输送板料。板料经二号开卷机出来后，由二号输送装置输送。此时，校平装置处在二号开卷机的下游，板料进行校平装置进行校平。二号冲压落料生产线上并没有安装剪板装置，板料为整块输送。因此，一号开卷机较二号开卷机更为靠近校平装置所在的位置，而二号开卷机与一号开卷机之间则形成有活套坑，避免因校平机上游和下游的输送装置的输送速度不一而导致板料褶皱。校平后的板料由二号输送装置送入冲压装置内进行冲压处理。冲压完成后，板料由冲压装置输送至出料输送装置上，并经出料输送装置输送至下一工序。为了让板料能顺利从冲压装置移动至出料输送装置，出料输送装置的输送面优选与冲压装置的工作面平齐。