[实用新型]水泥原料仓的内壁清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料的生产设备领域，特别涉及水泥生产线上熟料库的收尘装置。

背景技术

用于存储水泥原料的原料仓在长期运行后存在挂壁、赤仓的现象，需要对其进行清仓处理。人工清理劳动强度高，费时费力。现有技术中，利用振动电机对仓体内壁进行冲击以松散物料使其掉落。该种结构设计，容易造成振动电机长期撞击仓体内壁，使仓体内壁受损。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种除尘效果好、效率高的水泥原料仓的内壁清理装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水泥原料仓的内壁清理装置，该装置包括安装于原料仓顶部的支撑梁，支撑梁的中部下表面安装有转轴，转轴由支撑梁上表面的电机驱动，转轴的下端带有径向设置并贯通的滑孔，所述滑孔中借助滑动轴承滑动连接横杆，横杆的端部固连有与原料仓侧壁平行的刮料板，刮料板的刮料面与原料仓的内壁吻合；横杆上固连有调节板，调节板与转轴之间安装有弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于横杆与支撑梁之间设置有与转轴径向固连的安装横板，安装横板的下表面带有滑槽，调节板的上端置于所述滑槽中，调节板与转轴之间通过螺钉调节间距。

所述刮料板的下端带有滚珠。

所述支撑梁的两端带有与原料仓扣接的挡缘。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动刮料板于原料仓中转动，实现对原料仓内壁上的水泥料刮除；旋转刮料时，由于离心力的作用，横杆于转轴下端的径向滑孔中向外滑动，刮料板贴紧原料仓的内壁，由于弹簧的设置，实现刮料板与原料仓内壁的弹性贴紧，防止其过度贴紧而影响刮料效率。本实用新型的结构设计合理、工作可靠，相比振动电机的工作方式，避免了原料仓的内壁受损，并提高了水泥的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、原料仓；2、支撑梁；21、挡缘；3、转轴；4、电机；5、横杆；6、刮料板；61、刮料面；7、调节板；8、弹簧；9、安装横板；91、滑槽；10、螺钉；11、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的水泥原料仓的内壁清理装置，该装置包括安装于原料仓1顶部的支撑梁2，支撑梁2的中部下表面安装有转轴3，转轴3由支撑梁2上表面的电机4驱动，转轴3的下端带有径向设置并贯通的滑孔，滑孔中借助滑动轴承滑动连接横杆5，横杆5的端部固连有与原料仓1侧壁平行的刮料板6，刮料板6的刮料面61与原料仓1的内壁吻合；横杆5上固连有调节板7，调节板7与转轴3之间安装有弹簧8。

本实用新型通过电机4带动转轴3转动，转轴3带动刮料板6于原料仓1中转动，实现对原料仓1内壁上的水泥料刮除；旋转刮料时，由于离心力的作用，横杆5于转轴3下端的径向滑孔中向外滑动，刮料板6贴紧原料仓1的内壁，由于弹簧8的设置，实现刮料板6与原料仓1内壁的弹性贴紧，防止其过度贴紧而影响刮料效率。本实用新型的结构设计合理、工作可靠，相比振动电机的工作方式，避免了原料仓1的内壁受损，并提高了水泥的清理效率。

如图1所示，位于横杆5与支撑梁2之间设置有与转轴3径向固连的安装横板9，安装横板9的下表面带有滑槽91，调节板7的上端置于滑槽91中，调节板7与转轴3之间通过螺钉10调节间距。根据原料仓1内壁的水泥量，可适当调节转轴3与调节板7之间的间距，即调节弹簧8的压缩程度，调节刮料板6与原料仓1内壁的贴紧程度。

如图1所示，刮料板6的下端带有滚珠11，刮料板6的下端与原料仓1的底部通过滚珠11接触，无需通过横杆5悬置，从而既提高刮料板6旋转时的稳定性，又减小了与原料仓1底部的摩擦。

如图1所示，为加强支撑梁2与原料仓1顶部的安装稳固性，支撑梁2的两端带有与原料仓1扣接的挡缘21。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。