[实用新型]一种大容量变流器的电容固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大容量变流器的电容固定结构，具体涉及一种电气设备变流器组件用大容量变流器电容固定卡及其固定结构。

背景技术

随着科学技术的发展，各种电气设备普遍采用大容量变流器进行逆变变频技术，而变流器组件核心部件就是大容量电容，变流器根据容量的不同需要安装10个电容甚至更多。由于变流器在电气设备内的安装方式多种多样，其核心部件电容的固定牢固性变得尤为重要。目前，大容量变流器用的电容采用铁制电容卡固定，安装时为保护电容在铁固定卡和电容之间往往先安装青稞纸类绝缘层防止铁制电容卡毛刺刺穿损坏电容，拧紧铁制电容卡侧面螺栓将电容箍紧在铁制电容卡上，再通过垂直面螺钉固定在电容安装件上。这种铁制固定卡固定方式装配效率低，铁制电容卡侧面螺栓安装极为不便，恶劣现场环境还会造成螺栓生锈导致售后更换变流器电容时无法拆卸问题。造成变流器故障并使电气设备损坏存在品质隐患，装配青稞纸等绝缘材料又费时费工。

综上所述，开发一种装配更快捷、固定更可靠、拆卸更方便的变流器电容卡成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配效率高，固定可靠的大容量变流器的电容固定结构。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大容量变流器的电容固定结构，包括两个相配合的、分别呈筒状的上夹体和下夹体，所述下夹体的上端沿筒壁一周设置有多个弹性扣。

进一步地，上夹体呈空心的锥台状。

进一步地，上夹体的下端沿筒壁外侧设置有多个增厚加强凸台，增厚加强凸台的数量有3个，在所述增厚加强凸台上设置纵向的通孔，为上夹体固定孔。

进一步地，下夹体沿筒壁外侧设置有多个与所述增厚加强凸台位置相对应的三角形凸台，在所述三角形凸台上设置有纵向的通孔，为下夹体固定孔。

进一步地，弹性扣呈长方形状，多个弹性扣间隔一定距离、围成一个圈设置在所述下夹体筒壁的上端。

进一步地，两个相邻的所述弹性扣的间断处呈“U”型，所述弹性扣与所述下夹体的竖直中心线成2°-8°。

进一步地，上夹体下端筒壁的直径大于所述弹性扣围成的圈的外径。

进一步地，弹性扣的顶端双面倒角。

进一步地，上夹体在所述增厚加强凸台的侧面设置拆卸凹口。

进一步地，弹性扣插入到上夹体的底端，所述上夹体和所述下夹体通过盘头组合螺钉固定，所述盘头组合螺钉通过所述增厚加强凸台和所述三角形凸台的通孔固定于电容固定件上。

本实用新型的具体工作方式是：

先将下夹体套于电容上，再将上夹体把弹性扣扣于上夹体的底端完成上夹体和下夹体的结合，安装时，上夹体固定孔和下夹体固定孔上下位置对应，利用盘头组合螺钉固定上夹体和下夹体，同时将固定结构固定于电容固定件上；当需要更换变流器电容时，由于上夹体和下夹体均为塑料材质，两者装配完毕后摩擦系数大，连接牢固。首先松开垂直固定的盘头组合螺钉，再用平口螺丝刀在上夹体和下夹体连接处的3个拆卸凹口处用力将上夹体和下夹体分离，电容轻松取出。

本实用新型的有益效果是：

1)采用承插结构箍紧电容防止电容上下串动和左右旋转，又同时实现将电容固定在铁制电容固定件上；

2)装配效率高，固定可靠，塑料材质无毛刺不会刺穿电容，节省掉绝缘用青稞纸。

3)仅需垂直方向几个螺钉来同时实现电容的箍紧和电容与电容安装件的固定，解决铁制固定卡侧面夹紧电容的螺栓安装不便问题。

4)上夹体有三个拆卸凹口使售后更换电容更方便快捷的拆分上夹体和下夹体，彻底解决了铁制固定卡固定装配效率低，售后更换变流器电容时无法拆卸问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电容固定结构中上夹体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电容固定结构中下夹体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的变流器电容固定结构固定于箱体内立体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的变流器电容固定结构固定在电容上时的剖面示意图；

其中，1.上夹体，2.三角形凸台，3.下夹体固定孔，4.下夹体，5.弹性扣，6.增厚加强凸台，7.拆卸凹口，8.上夹体固定孔，9.电容，10.盘头组合螺钉，11.变流器箱体，12.电容固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。