[实用新型]一种气化除氧器蒸汽热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种气化除氧器蒸汽热量回收装置。

背景技术

在原设计的气化除氧器中，低压闪蒸罐在工作中会产生巨量的低压闪蒸气，该部分闪蒸气含有巨大的能量，原先的方案是直接排入到空气中，这样不仅造成资源的浪费，而且会对环境带来巨大的压力。本专利将原设计的气化除氧器用于放空的低压闪蒸气引入变换汽提塔，替换汽提塔洁净的0.3MPa低压蒸汽，节约能源，减少排放，并且改善现场工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气化除氧器蒸汽热量回收装置，将气化多余的低压闪蒸气引入变换汽提塔，可回收利用气化多余的蒸汽，减少排放，同时可以减少洁净的0.3MPa低压蒸汽的使用量甚至使其全部退出，节省下来的洁净的低压蒸汽便能用作其他用途，如冬季供暖或余热发电，从而达到节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种气化除氧器蒸汽热量回收装置，包括气体除氧器、低压闪蒸罐、汽提塔、蒸发热水塔和真空闪蒸系统，所述的气体除氧器与低压闪蒸罐通过三通连接，三通的另一端口连接管道，管道通过外管廊进入变换界区后并通过阀门控制进入汽提塔，所述的真空闪蒸系统与低压闪蒸罐连接，所述的气体除氧器设有脱盐水入口和空气出口，所述的低压闪蒸罐设有汽化灰水入口，所述的汽提塔设有变换汽提气出口。

作为本方案的优选实施例，所述的三通与低压闪蒸罐顶部的DN400管道连接，管道上设有第一阀门和第二阀门，所述的两个阀门的型号均为DN250。

作为本方案的优选实施例，所述的变换界区的管廊中间位置设置膨胀节。

作为本方案的优选实施例，所述的管廊的膨胀节后端设有第二阀门，第二阀门连通汽提塔。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，将气化多余的低压闪蒸气引入变换汽提塔，可回收利用气化多余的蒸汽，减少排放，同时可以减少洁净的0.3MPa低压蒸汽的使用量甚至使其全部退出，节省下来的洁净的低压蒸汽便能用作其他用途，如冬季供暖或余热发电，从而达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施的结构示意图。

图1中，1、气体除氧器,2、低压闪蒸罐，3、汽提塔，4、蒸发热水塔，5真空闪蒸系统，6、变换界区，7、脱盐水入口，8、空气出口，9、气化灰水入口，10、变换汽提气出口，11、第一阀门，12、第二阀门，13、膨胀节，14、管廊。

具体实施方式

本实用新型提供了一种气化除氧器蒸汽热量回收装置，将气化多余的低压闪蒸气引入变换汽提塔，可回收利用气化多余的蒸汽，减少排放，同时可以减少洁净的0.3MPa低压蒸汽的使用量甚至使其全部退出，节省下来的洁净的低压蒸汽便能用作其他用途，如冬季供暖或余热发电，从而达到节能减排的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种气化除氧器蒸汽热量回收装置，包括气体除氧器1、低压闪蒸罐2、汽提塔3、蒸发热水塔4和真空闪蒸系统5，所述的气体除氧器1与低压闪蒸罐2通过三通连接，三通的另一端口连接管道，管道通过外管廊14进入变换界区6后并通过阀门控制进入汽提塔3，所述的真空闪蒸系统5与低压闪蒸罐2连接，所述的气体除氧器1设有脱盐水入口7和空气出口8，所述的低压闪蒸罐2设有汽化灰水入口9，所述的汽提塔3设有变换汽提气出口10。

其中，在实际应用中，所述的三通与低压闪蒸罐2顶部的DN400管道连接，管道上设有第一阀门11和第二阀门12，所述的两个阀门的型号均为DN250。

其中，在实际应用中，所述的变换界区6的管廊14中间位置设置膨胀节13。

其中，在实际应用中，所述的管廊14的膨胀节13后端设有第二阀门12，第二阀门12连通汽提塔3。

使用时将气化除氧器1用于放空的低压闪蒸气引入变换汽提塔3，替换汽提塔洁净的0.3MPa低压蒸汽，节约能源，减少排放，并且改善现场工作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。