[实用新型]钢丝绳防脱钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机吊装技术领域，尤其涉及起重机吊装钢丝绳防脱钩保护技术领域。

背景技术

起重机吊装技术在我国工程施工领域是一项重要的施工技术，为了确保施工安全可靠，在吊装过程中须做好钢丝绳防脱钩保护措施。目前，钢丝绳防脱钩保护措施普遍采用在起重机吊钩增加弹簧式的防脱钩装置，其优点是利用弹簧的作用力始终保持弹簧防脱片与吊钩紧密接触，起到钢丝绳防脱钩的保护作用，但它的缺点也是显而易见的，弹簧式的防脱钩装置，其防脱片采用铁皮制作，抗压性能较差，与钢丝绳碰撞后容易变形，长时间使用会出现弹簧疲劳及弹簧无力，带来安全隐患，并且需要定期更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、灵活耐用，杜绝钢丝绳滑脱安全隐患，减少更换频率，降低使用成本的钢丝绳防脱钩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢丝绳防脱钩装置，用于防止钢丝绳脱离吊钩，所述吊钩钩颈处凸出设有安装耳，所述安装耳铰接设置有防脱钩板，所述防脱钩板一端固连有重力拉环，所述防脱钩板与所述重力拉环间形成限位夹槽，所述限位夹槽的槽口朝向所述吊钩且所述吊钩穿过所述重力拉环，所述防脱钩板的另一端与所述吊钩钩尖内侧相抵触。

作为优选的技术方案，所述防脱钩板靠近所述重力拉环的一侧设有连接耳，所述连接耳上部设有连接孔，所述连接耳与所述安装耳通过铰接轴铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述连接耳沿所述防脱钩板长度方向延伸设置且自上至下逐渐变窄。

作为对上述技术方案的改进，所述防脱钩板沿长度方向的板体宽度自上至下逐渐变窄。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述防脱钩板为钢板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述重力拉环为钢环。

由于采用了上述技术方案，钢丝绳防脱钩装置，用于防止钢丝绳脱离吊钩，所述吊钩钩颈处凸出设有安装耳，所述安装耳铰接设置有防脱钩板，所述防脱钩板一端固连有重力拉环，所述防脱钩板与所述重力拉环间形成限位夹槽，所述限位夹槽的槽口朝向所述吊钩且所述吊钩穿过所述重力拉环，所述防脱钩板的另一端与所述吊钩钩尖内侧相抵触；本实用新型具有以下有益效果：通过所述重力拉环自身重力确保防脱钩板与所述吊钩钩尖紧密接触，避免钢丝绳从吊钩脱离，不仅使用安全可靠，而且防脱钩板和重力拉环结构简单，持久耐用，不易损坏，使用成本低廉，避免了弹簧防脱钩装置长期使用后弹簧容易疲劳而存在安全隐患的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一方向的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态参考图。

图中：1-钢丝绳；2-吊钩；21-钩颈；22-钩尖；3-防脱钩板；4-重力拉环；5-限位夹槽；6-连接耳；7-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，钢丝绳防脱钩装置，用于防止钢丝绳1脱离吊钩2，所述吊钩2钩颈21处凸出设有安装耳3，其包括防脱钩板3，所述防脱钩板3一端固连有重力拉环4，所述防脱钩板3与所述重力拉环4间形成限位夹槽5，所述限位夹槽5的槽口朝向所述吊钩2且所述吊钩2穿过所述重力拉环4，防脱钩板3靠近所述重力拉环4的一侧两边分别设有连接耳6，所述连接耳6上部设有连接孔7，所述连接耳6与所述安装耳3通过铰接轴铰接；所述重力拉环4在重力作用下使所述防脱钩板3的另一端与所述吊钩2钩尖22内侧相抵触。

其中，所述防脱钩板3采用3mm厚的钢板，所述重力拉环4采用直径6mm的圆钢制成，钢板及圆钢持久耐用，不易损坏，使用成本低廉，避免了现有弹簧防脱钩装置中弹簧容易疲劳失去弹性，容易存在安全隐患以及需要定期更换的问题。

本实施例中，所述连接耳6沿所述防脱钩板3长度方向延伸设置且自上至下逐渐变窄，具有加强牢固作用。所述防脱钩板3沿长度方向的板体宽度自上至下逐渐变窄，使用起来更灵活、方便。