[实用新型]一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收塔技术领域，尤其涉及一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔。

背景技术

我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。据统计，2002年，原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7％，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量的49.1％。煤炭燃烧产生的烟气中含有烟尘、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)和CO2等污染物，这些污染物排入大气，已经造成了严重的环境问题，是我国经济可持续发展急待解决的重要问题。

随着《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020)》的推出，更为严格的硫氧化物(SOx)及粉尘排放要求已势在必行。重点区域燃煤尾气硫氧化物(SOx)排放浓度要达到不大于30mg/Nm3,脱硫效率达98.5％或更高；粉尘排放浓度要求达到长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5mg/Nm3。常规的湿法脱硫技术以及除尘技术都面临重大的考验。

目前普遍采用的烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫技术。由于湿法脱硫技术相对比较成熟且安全性高，成为目前世界上应用最为广泛的脱硫技术。但是湿法脱硫技术也存在脱硫效率不高，能耗高等问题。而湿法脱硫即石灰石—石膏法脱硫工艺中，其核心部分为脱硫吸收塔。在脱硫吸收塔内，含硫烟气被吸收、氧化，最终随着产物石膏排出吸收塔系统外。在此过程中含硫烟气的吸收是影响脱硫效率及能耗的主要因素。然而传统脱硫吸收塔存在烟气均布不均匀，浆液与含硫烟气扰动强度小等诸多问题。传统的湿法脱硫工艺解决方案通常是增加吸收塔直径、增加吸收塔喷淋层数、增大浆液喷淋浆液量等。因此，需要花费较大的设备建造、运行、维修、检修等费用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔，将传统湿法脱硫吸收塔系统进行改进，提高脱硫效率，保证脱硫吸收塔的运行效率，完善和优化脱硫吸收塔系统，并且结合湿式静电除尘技术，除尘效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体自下而上依次设置有浆液存储区、高效雾化喷射式吸收区、机械喷淋区、除雾区和湿式静电除尘区；所述吸收塔本体上设有吸收塔烟气入口和吸收塔烟气出口；

所述高效雾化喷射式吸收区和机械喷淋区的高效雾化喷嘴以及机械式喷嘴通过浆液管连通浆液储存区，所述浆液管上设有浆液泵；所述除雾区和湿式静电除尘区分别设有除雾器冲洗喷嘴和湿式静电除尘器冲洗水喷嘴，所述除雾器冲洗喷嘴和湿式静电除尘器冲洗水喷嘴分别通过工艺水管与工艺水箱连接。

所述浆液储存区设置有氧化风机、供浆系统、石膏排出系统及吸收塔浆液溢流和排放系统；所述浆液储存区设置还设有搅拌器或脉冲悬浮泵；所述供浆系统包括供浆泵及浆液箱，所述供浆泵及浆液箱通过供浆管路连接；所述石膏排出系统包括石膏排出泵及石膏脱水系统，所述石膏排出泵及石膏脱水系统通过排浆管路连接。

所述高效雾化喷射式吸收区设有至少一层高效雾化喷嘴吸收层，所述高效雾化喷嘴吸收层设有多个沿吸收塔布置的对冲切圆式所述高效雾化喷嘴。

所述机械喷淋区设有数个阵列布置的所述机械式喷嘴。

所述除雾区设有至少一层管式除雾器层，每层除雾器层配有多个所述除雾器冲洗喷嘴。

所述除雾器冲洗喷嘴和所述工艺水箱之间设置有高压工艺水泵。

所述湿式静电除尘区设有湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器配有多个所述湿式静电除尘器冲洗水喷嘴。

所述湿式静电除尘器冲洗水喷嘴和所述工艺水箱之间设置有高压工艺水泵。

所述吸收塔烟气入口设置有烟气入口事故喷淋系统，所述烟气入口事故喷淋系统由所述工艺水箱供水。

所述吸收塔烟气入口设置在高效雾化喷射式吸收区下方；所述吸收塔烟气出口设置在吸收塔顶端或者侧边。

本实用新型的有益效果是：

1、可实现烟气脱硫除尘一体化，达到脱硫除尘近零排放的标准。

2、湿式静电除尘技术具有除尘效率高，电晕电流大，荷电效果好，微细粉尘去除效果好，除尘效率高，并可联合脱除水雾，解决现有湿法脱硫形成的“石膏雨”、“大白烟”问题。

3、高效雾化喷射式吸收区具有整流的作用，可以有效的防止浆液以及烟气逃逸，提高浆液利用率，减少浆液的循环次数，降低脱硫能耗及脱硫成本。