[实用新型]压铸机的压射结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种压铸机的压射结构。

背景技术

压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点，其在制造业，尤其是规模化产业中获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件已成为多数产品的重要组成部分，随着轿车、摩托车、内燃机、电子通讯、仪器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展，压铸件也趋于精密化、大形化、薄壁化、多样化，这就使得压铸件的功能和应用领域不断扩大，同时对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也越来越高。在市场要求及现代控制技术发展的背景下，压铸机压射系统控制技术，作为影响压铸机性能的主要因素，也得到了极大的发展。压射是压铸的关键步骤，为确保压铸件的质量，必须以足够高的压力使金属液高速填充型腔。压铸机的压射系统通常分为三个阶段完成：第一阶段为慢速射料，使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注系统内的部分空气；第二阶段为快速射料，将金属液在高压、高速下射入型腔；第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确保其密实度。现有的镁合金压射装置通常包括压射杆和冲头，其中压射杆为空心结构，在压射杆中需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，这样使得压射杆不仅结构复杂，存在漏水频繁的现象，而且增加了购买及制作成本；冲头采用铜质柱塞头，不仅价格昂贵，使用成本高，而且可重复利用性差，增加了生产成本。

因此，急需开发一种安装操作简便、可循环利用以及节约生产成本的压铸机的压射结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射结构，该压射结构安装操作简便，可循环利用，极大的节约了生产成本。

本实用新型的压铸机的压射结构，包括用于与压铸机压射单元连接的压射杆，所述压射杆为一体式压射杆，该压射杆内设有轴向贯通的循环水路，所述压射杆的一轴向端设有用于与压射单元连接的第一连接部，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有与循环水路连通的接口，压射杆的另一轴向端设有用于与压射冲头连接的第二连接部，一压射冲头可拆卸的安装在压射杆的第二连接部上，所述压射冲头外套有一料管，所述料管安装在压射单元的固定模板上，所述料管的管壁上开设有与料管管腔连通的入料口，所述料管的管壁上沿轴向设有两个循环油路，两个循环油路沿料管轴线对称。

进一步，所述压射杆内设有两个独立的循环水路，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有两个接口，两个接口分别与对应的循环水路连通。

进一步，所述压射冲头的一端设有轴向阶梯孔，所述压射杆的第二连接部插入轴向阶梯孔中，与压射冲头连接。

进一步，所述压射冲头为钢质压射冲头。

进一步，所述料管为钢质料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压铸机的压射结构，结构简单，安装操作简便，能够循环利用，极大的节约了生产成本，与现有的压射结构相比，不仅密封效果好，无需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，避免了漏水频繁的缺陷，省去了压射杆内一系列配件购买及制作成本，降低了制作成本，避免安全隐患；而且压射冲头在价格成本上可至少节约2倍，压射冲头磨损严重后可利用车床进行循环修改利用，极大的节约了生产成本；通过在料管内设置循环油路，利于连接导热油加热保温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压射杆的结构示意图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本实用新型的料管的结构示意图；

图5为图4的B-B向示意图；

图6为图4的C向示意图；

图7为本实用新型的压射冲头的结构示意图；

图8为图7的D向示意图。

具体实施方式