[实用新型]门板翻举机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板折弯机，具体地说是一种门板翻举机构。

背景技术

门板加工过程中，需要对门板的四边进行折弯，传统的做法是需要工作人员将门板进行托举，从而造成工人劳动强度大，且人为托举过程中，各人使力不一致导致门板平衡性不好，易倾翻，造成门板撞击磨损以及危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种门板翻举机构，解决主要依靠人工翻转，工作效率低、安全可靠性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种门板翻举机构，包括支架，及支架上安装的电机、固定轮、主动齿轮、从动齿轮，所述电机上的传动轮通过传动皮带与所述主动轮连接，所述主动轮通过连接轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮的内侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的两侧为限制其运行轨迹的固定轮，所述从动齿轮上方固定翻举托板。

本实用新型具体做法是：将翻举机构与折弯平台直接固定，当电机开始动作时，电机上的传动轮通过传动皮带与翻举机构主动轮连接，经过主动轮上的连接轴与主动齿轮接触，主动齿轮转动带动从动齿轮运动，从动齿轮又沿固定在支架上的固定轮的轨迹而进行运动，使从动齿轮稳定地上下。翻举托板随从动齿轮动作而翻举。通过上述各零部件的协调运作，使得翻举托板可以自动平衡的做上下运动，不需要人工翻举，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和安全系数。

进一步地，所述翻举托板上设置若干个万向球，所述翻举托板的两侧边设有挡块。

门板放置在翻举托板上，当翻举托板逐渐倾斜，门板由于重力作用向下滑动，门板与翻举托板之间的摩擦使得门板工件受到磨损，影响工件的品质，在翻举托板上设置若干万向球，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，摩擦力减小，门板工件移动快速且磨损小，可提高工作效率，保证工件的质量。当考虑到小面积工件若需要折弯时，可固定旁边的挡块，防止小工件移位。

优选地，所述挡块包括一圆形的橡胶挡块和将其固定在所述翻举托板上的定位柱。

当考虑到小面积工件若需要折弯时，可拧紧定位柱，使其锁紧，将橡胶挡块固定，防止小工件移位；若大工件时，则拧松定位柱，使其放松，橡胶挡块自然吊挂，低于托板。

优选地，所述定位柱固定在翻举托板侧边的中上部位置。

优选地，所述从动齿轮上开设若干等间距排列的孔。减轻重量，节省原材料

优选地，所述翻举托板的四周设置风琴罩，所述风琴罩的末端与支架的底板固定。风琴罩可伸缩，当翻举托板未被托举时，则风琴罩处于收缩状态，当翻举托板被托举向上时，则风琴罩处于伸展状态，其可防止各零部件积尘影响其运行。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构科学，采用机械动作替代人为翻举，提高工作效率，保障人身安全和工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为定位柱放松状态；

图3为定位柱锁紧状态；

图4为风琴罩的使用状态图。

图中1是支架，2是底板，3是电机，4是翻举托板，5是挡块，501是橡胶挡块，502是定位柱，6是固定轮，7是主动齿轮，8是从动齿轮，9是万向球,10是风琴罩。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1至图4所示，该门板翻举机构包括支架1，及支架1上安装的电机3、固定轮6、主动齿轮7、从动齿轮8，电机3上的传动轮通过传动皮带与所述主动轮连接，主动轮通过连接轴与主动齿轮7连接，主动齿轮7的内侧与从动齿轮8相啮合，从动齿轮8的两侧为限制其运行轨迹的固定轮6，从动齿轮8上方固定翻举托板4，从动齿轮8上开设若干等间距排列的孔，翻举托板4上设置若干个万向球9，其两侧边设有挡块5。

该挡块5包括一圆形的橡胶挡块501和将其固定在翻举托板4上的定位柱502，定位柱502固定在翻举托板4侧边的中上部位置。翻举托板4的四周设置风琴罩10，风琴罩10的末端与支架1的底板2固定（即大部分零部件被风琴罩封闭）。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。