[实用新型]一种真空泵节能辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，特别是一种真空泵节能辅助装置。

背景技术

真空泵广泛的应用于店里、使石油化工、制造行业等领域。在使用时真空泵的启动压力应达到其需要的真空度才能使用。现有的真空泵由于启动压力过大，很难达到要求的启动压力，大量气体阻碍真空泵电机的运转，所以电机负载大，容易烧毁电机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种待遇哦文氏管和逆止阀的真空泵以减少真空泵的负载。

一种真空泵节能辅助装置，包括主体后端、逆止阀后端支撑、逆止阀、文氏管扩散管、主体前端、逆止阀挡片，所述主体前端后端底面和主体后端前端底面分别固定于逆止阀挡片的前端底面和后端底面。

主体后端设有后通道，后通道内设有逆止阀后端支撑，逆止阀后端支撑将后通道分为出气通道和逆止阀通道，出气通道和逆止阀通道通过逆止阀后端支撑上的第一通气通道相通；

主体前端设有主气通道，侧壁设有进气口；

逆止阀挡片设有第二通气通道，逆止阀通道和主体前端的前通道通过第二通气通道相通；

逆止阀包括阀瓣和阀柄，阀瓣抵压在第二通气通道上，阀柄后端置入逆止阀后端支撑的通孔内且阀柄上套有逆止阀弹簧；

文氏管扩散管出气口穿过逆止阀挡片和逆止阀后端支撑置入出气通道中，文氏管扩散管进气口通过进气管与进气口连接。

本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明在真空泵中增加逆止阀和负压产生器，组合成二个气体通道，逆止阀是主气体通道，在大量气体通过时打开，使气体快速通过，在气体流量变小时，逆止阀会把主通道关闭，从另外一个小通道通过，这个小通道是利用文氏管原理的一种负压产生器，在进气口通以适当流量的气体，当气体从宽的管路吹过相对更细的管道时，它把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”负压区，减少能源的消耗。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的结构图示意图；

图2是本实用新型逆止阀结构示意图；

图3是本实用新型局部放大图；

图4是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

结合图1，一种真空泵节能辅助装置，包括主体前端7、逆止阀挡片8、主体后端1。主体后端1后部外壁向中轴方向凹陷。主体后端1前部设有垂直于主体后端1中轴的后连接环圈，后连接环圈前后两表面为平行的平面，且设有贯通的通孔，通孔中设有螺纹；主体前端7后部设有垂直于主体前端7中轴的前连接环圈，前连接环圈前后两表面为平行的平面，且设有贯通的通孔，通孔中设有螺纹；逆止阀挡片8设置贯通逆止阀挡片8前、后表面的通孔，通孔中设有螺纹。主体前端7和逆止阀挡片8之间，逆止阀挡片8、主体后端1之间通过螺钉穿过各通孔相互固定连接。

结合图1，主体后端1设有后通道，后通道内壁后端在外壁凹陷处沿周向为凸起的限位装置，后通道内设有逆止阀后端支撑2，逆止阀后端支撑2通过限位装置固定于前通道7-1内壁上，逆止阀后端支撑2将后通道分为两部分：靠近逆止阀挡片8的逆止阀通道1-2和远离逆止阀挡片8的出气通道1-1，出气通道1-1和逆止阀通道1-2通过逆止阀后端支撑2上的第一通气通道2-1相通。逆止阀后端支撑2设有内径与文氏管扩散管5外径相同的第一扩散管通道、内径与逆止阀4阀座外径相同的第一逆止阀通道。

主体前端7设有主气通道，侧壁设有进气口6；

逆止阀挡片8设有第二通气通道8-1，逆止阀通道1-2和主体前端7的前通道通过第二通气通道8-1相通。逆止阀挡片8上还设有内径与文氏管扩散管5外径相同的第二扩散管通道。

结合图1、图2，逆止阀4包括阀瓣4-1和阀柄4-2，阀瓣4-1抵压在第二通气通道8-1上，阀柄4-2后端置入逆止阀后端支撑2的第一逆止阀通道内且阀柄4-2上套有逆止阀弹簧3，逆止阀弹簧3一端抵压于阀瓣4-1上，另一端抵压于逆止阀后端支撑2上。

结合图1，文氏管扩散管5依次穿过逆止阀挡片8的第二扩散管通道和逆止阀后端支撑2的第一扩散管通道后置入出气通道1-1中，文氏管扩散管5进气口通过进气管9与进气口6连接。文氏管扩散管5内设次通气通道，次通气通道从前向后直径不同，依次为入门段、收缩段、堰道、扩散段、出门段。

进气管9后端与进气口6连接，前端设置喷嘴9-1，喷嘴9-1呈锥形，喷嘴9-1插入文氏管扩散管5的进气口。