[实用新型]一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置。

背景技术

预应力混凝土结构具有良好的抗裂性、耐久性，且用料省、自重轻，适用于较大跨径的结构物，已比较普遍应用于工程中。在后张法预应力混凝土梁板的施工中，一般是先浇筑混凝，后穿钢束。因此，只要检查好波纹管的安装定位装置就代表了检查预应力钢束的坐标。如果预应力孔道位置不准确发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生误差，造成张拉力不准；由于预应力筋位置变化，还会影响梁体强度甚至使用安全。

传统的预应力孔道波纹管安装施工中，先将孔道波纹管延梁肋钢筋内部纵向穿束，再依次从梁体两端向梁体跨中断面逐一按设计图示的孔道纵向坐标，在孔道波纹管上下两侧放置钢筋，用于夹紧孔道波纹管并固定在梁体钢筋上，最后在孔道波纹管两侧放置纵向钢筋且与固定孔道波纹管纵向坐标的横向钢筋焊接。由此形成井字形预应力孔道定位井字架。在传统的井字架施工中，管道的纵横坐标需要现场技术人员与施工人员反复测量，造成了人力的浪费和效率的低下。并且在现场测量中如果出现人为的读数错误，就会造成孔道坐标不准确，引起预应力筋位置的变化，特别是在波纹管曲线变化段，管道坐标渐变，施工过程中难以精确控制。在后续的张拉时实际张拉力与伸长值就会与设计误差，造成张拉力的不准，严重影响梁体使用安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置，本实用新型可以加工不同尺寸和结构的井字架，提高加工效率，避免资源浪费，降低成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置，包括操作平台，所述操作平台表面设置有导向轨道，所述导向轨道两侧设置有围挡，所述围挡与导向轨道平行设置，所述围挡由若干定位柱沿一直线设置形成，所述定位柱垂直于操作平台表面，所述导向轨道上设置有滑动调节块，所述滑动调节块垂直于围挡侧面，所述滑动调节块表面两端垂直设置有定位卡，所述滑动调节块底部设置有用于在导向轨道上滑动的移动卡，所述移动卡上设置有定位插销。

进一步的，所述操作平台为薄钢板。

进一步的，所述定位柱和定位卡均为钢筋头。

进一步的，所述导向轨道数量为2并且平行设置，所述导向轨道两侧设置有刻度条。

进一步的，所述操作平台底部还设置有支腿。

进一步的，还包括墨斗，所述墨斗用于弹射样线。

本实用新型的有益效果是:

1、装置加工方便，可适用于各种规格尺寸的井字架的加工制作。

2、成型的井字架尺寸精准，可准确地与预应力孔道结构形状吻合并紧贴梁体钢筋，精准的保证了预应力孔道的纵横向坐标，且固定牢固不易受其它施工干扰而改变孔道坐标。

3、加工不同结构尺寸的井字架速度快，效率高，降低了人工和设备的投入。

4、操作简单，适应性广，该装置可以通过调节螺栓位置来加工不同尺寸的井字架，避免了以往加工不同尺寸井字架需要几个加工胎膜装置的尴尬局。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑动调节块的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。