[实用新型]旋落式冲水坐便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲水坐便器，具体是一种旋落式冲水坐便器。

背景技术

目前的冲水坐便器，例如CN201120311958公开的一种节水型冲落式坐便器，一般采用圈道，通过水圈及水圈下部的大小孔冲洗锅体表面，达到排污的作用。但是这种方式的冲洗由于冲洗压力的不足，冲水时水流过于分散，不集中，冲刷力度不够，且水流在锅体表面难以形成旋转，留下冲洗死角，导致锅体表面易残留污物，造成冲洗不净。

CN201020112131公开了一种冲落式坐便器，虽然改变了以往通过水圈下部洗刷孔冲洗锅体表面的方式，但其冲洗水流过于分散，无旋落冲刷功能，冲刷力度不够。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有冲水坐便器存在的上述问题，而提供一种能够增加冲洗时的压力，保证水流在锅腔表面能够形成旋转，达到冲洗干净，排污效果好的旋落式冲水坐便器。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种旋落式冲水坐便器，包括坐便器主体，坐便器主体的内部设置有与水箱连接的主水道，主水道与坐便器主体内的锅体内腔连通处设置有分水板，所述分水板与锅体表面之间形成两侧缝隙和底部缝隙，锅体上口内缘设置有内凹的导水槽，来自所述两侧缝隙的水流通过所述的导水槽以旋转冲刷锅体表面的方式流向锅体底部，来自所述底部缝隙的水流以直接冲洗锅体后侧表面的方式直接流向锅体底部。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

①水流从缝隙喷出时的水流速度更快，冲洗时水流压力更大，即使长久顽固的粘在锅体表面的污渍也能顺利冲出；

②冲洗时水流更加集中，更利于污渍的快速排出；

③两侧水流形成旋转冲洗，扩大了冲洗面积，使冲洗没有死角；

④旋转水流最终形成汇合，使漂浮的小颗粒物也能顺利的排出，防止造成二次冲洗。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述导水槽上在位于锅体前沿位置处设置有截水板。通过截水板可避免两侧水流相撞，减少水流的能量损失，增大冲洗面积。

所述两侧缝隙的截面积为500平方毫米—3000平方毫米，所述底部缝隙的截面积为500平方毫米-3500平方毫米。两侧缝隙和底部缝隙的大小合理设置，可以使两部分水流按照固定的比例流入导水槽及锅体内，有利于提高冲刷效果，且节约用水。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的前视剖面图；

图3是本实用新型实施例的外观前视图；

图4是本实用新型实施例的外观侧视图；

图中：坐便器主体1，主水道2，分水板3，锅体4，两侧缝隙5，底部缝隙6，导水槽7，截水板8。

具体实施方式

以下通过实施例详述本实用新型，目的仅在于更好的理解本实用新型内容。因此所举之例并非是对本实用新型内容的限制。

参见附图，坐便器主体1是锅体4及水箱的支撑体，坐便器主体1的内部在后端上方位置设置有与水箱连接的主水道2，主水道2与坐便器主体1内的锅体4的内腔连通处设置有分水板3，分水板3与锅体4表面之间形成三处缝隙，即两侧缝隙5和底部缝隙6，其中两侧缝隙5的截面积为1800~2300平方毫米，底部缝隙6的截面积为2300~2700平方毫米效果最好，两侧缝隙5主要作用在于冲刷导流槽7及其导流槽下沿部分，并且形成旋转，利于污物整体的排出；底部缝隙主要作用在于冲洗其底部缝隙下沿部分锅体，利于污物中漂浮物的排出；两侧缝隙5越小，越能够增加冲洗的力度，但是不利于污物中漂浮物的排出；锅体4上口内缘设置有内凹的导水槽7，导水槽7上在位于锅体4前沿位置处设置有截水板8。

这种旋落式冲水坐便器的工作过程是：

打开水箱阀门，水流由水箱底部流经坐便器进水口，进入坐便器的主水道2，主水道2中的冲洗水流通过分水板3与锅体4表面之间形成的两侧缝隙5和底部缝隙6将水流分成三部分，由两侧缝隙5出来的水流通过导水槽7形成旋转水流，亦即水流流经导水槽7时既会向下流动冲洗锅体4表面，又会向前移动扩大冲洗面，直至截水板8；由底部缝隙6出来的水流以直接冲洗锅体4后侧表面的方式直接流向锅体4底部；两部分水流按照固定的比例流入导水槽7及锅体4内，通过分水导流，能够最大程度减少水流能力损失，稳定分水比例，增加水流压力，达到旋转冲刷锅表面的作用，完成冲刷排污。