[实用新型]异形件钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工工装夹具技术领域。

背景技术

对于如图1-4所示的异形件，其端部B处需加工阶梯孔，此阶梯孔内径两端大中间小，通孔一端有沉孔、另一端有台阶孔，需从两个方向进行钻孔加工。由于其外形尺寸及阶梯孔的特殊性，往往需要多次划线、找正并多次装夹才能完成钻孔加工，这种加工方法需要划线、找正、装夹等辅助时间较长，生产效率较低。

在设备资源有限或为了节省工装制造成本时，同时也为了提高加工效率，可将工艺进行改进，将钻孔设备由普通钻床改为加工中心，这就需要制作特定工装来实现一次装夹定位即可完成阶梯孔的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位准确、操作方便的异形件钻孔工装，可提高工作效率，降低工装成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种异形件钻孔工装，包括弯板、定位芯轴、定位销和锁紧机构，所述弯板包括呈90°的垂直部和水平部，所述定位芯轴垂直设置在弯板水平部上，所述定位销垂直设置在弯板的垂直部，所述锁紧机构与定位芯轴顶部配合。

优选的，所述弯板为分体结构，所述垂直部和水平部通过销子和螺栓副定位并固定，所述水平部上设有销孔，所述定位销设置在销孔内。

优选的，所述锁紧机构包括压板和锁紧螺母，所述定位芯轴顶部设有外螺纹，所述锁紧螺母与定位芯轴顶部螺纹配合。

优选的，所述水平部上的销孔及定位销均为两个。

优选的，所述弯板的水平部中间设有凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将定位芯轴和定位销分别与工件上的中心孔和两侧光孔相配合，实现工件在垂直和水平两个方向的定位，再利用压板和锁紧螺母将工件进行固定；然后将弯板的水平部朝上，将工件中心孔四周用垫块与B处阶梯孔的下平面找平，加工中心以定位芯轴中心线为坐标参考点，进行阶梯孔中部通孔和上端沉孔加工；加工完毕，再将弯板的水平部放置在工作台上，用合适垫块支撑阶梯孔的沉孔处，还以定位芯轴中心线为坐标参考点，进行阶梯孔下部台阶孔的加工。本实用新型具有结构简单、定位准确、操作方便的优点，同时制作成本低廉，可实现一次装夹完成阶梯孔的加工，提高了加工效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是异形件的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是本实用新型的使用状态图；

图9是图8的俯视图；

图中：1-弯板，2-定位芯轴，3-定位销，4-锁紧机构，5-压板，6-锁紧螺母，11-垂直部，12-水平部，13-销子，14-螺栓副，7-台阶孔，8-沉孔，9-中心孔，10-光孔,15-凹槽，16-凸台，17-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图5、6、7所示的一种异形件钻孔工装，包括弯板1、定位芯轴2、定位销3和锁紧机构4，所述弯板1包括呈90°的垂直部11和水平部12，所述定位芯轴2垂直设置在弯板1的水平部12上，所述定位销3垂直设置在弯板1的垂直部11上，所述锁紧机构4与定位芯轴2顶部配合。

作为一种优选结构，所述弯板1为分体结构，所述垂直部11和水平部12通过销子13和螺栓副14定位并固定，所述水平部12上设有销孔，所述定位销3设置在销孔内。分体结构的弯板1便于拆装维修，使垂直部11和水平部12的形位公差满足工件加工要求。

其中，所述锁紧机构4包括压板5和锁紧螺母6，所述定位芯轴2顶部设有外螺纹，所述锁紧螺母6与定位芯轴2顶部螺纹配合。

为了保证工件定位准确，所述水平部12上的销孔及定位销3均为两个，使两个定位销3分别与工件17上的两个光孔10配合；同时为了减小体积，使本实用新型结构更紧凑，所述弯板1的水平部12中间设有凹槽15，凹槽15可容纳工件17上部的凸台16。