[实用新型]新型结构大拉引量压延机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备，具体地说是一种新型结构大拉引量压延机。

背景技术

生产超白光伏玻璃的设备是一种带有上下两根辊子的压延机。目前压延机生产出来的玻璃原板宽一般在2200MM（±200MM）,切裁有效板宽在2000MM（±200MM）。单条线拉引量越大，玻璃制造成本越低，为了降低生产成本，各个玻璃生产企业都在不断提高拉引量。通常每天玻璃的拉引量由下面公式计算：

拉引量D=玻璃原板宽L*玻璃厚度T*拉引速度S*玻璃密度ρ

由上述公式可以看出，玻璃的原板宽度直接决定拉引量的大小，增加玻璃的原板宽度是增大拉引量最直接的方法。

目前世界上压延机的制造商主要是德国和中国。德国和中国压延机的拉引量一般都小于150吨/天·条支线。目前德国压延机的主要缺陷是：1.压延机使用的压延辊外径细。一般为235㎜～270㎜之间。辊外径偏细的优点是冷却效果好，利于辊子表面温度的散发。其存在缺点是辊子转速太快,辊子的跳动相对较大,所以造成玻璃板的厚度不稳定及玻璃拉引量不能太大.2.压延机压延辊有效面(玻璃最大板宽)长度≤2600MM,生产出来玻璃横向有效切裁规格≤2100MM,玻璃单位时间内拉引量较小。

日本或中国压延机的主要缺陷是：1.压延机使用的压延辊外径粗：一般在270㎜～380㎜之间，其优点是辊径大辊子转速慢，稳定性好。2.压延机主辊后面多采用托板水箱结构，其缺点是托板水箱采取水包内部通水、表面用风将其托起，这种结构因风量大小难控制导致玻璃板面变形。3.此种压延机压延辊长度≤2600MM,生产出来玻璃横向有效切裁规格≤2100MM,玻璃单位时间内拉引量较小。

另外,目前压延机的压延辊内部进水冷却方式采用一端进水一端出水,属于“一进一出”或“一进四出”式结构。“一进四出”式结构，如图7示,压延辊左侧的采取一根进水口处进水,压延辊右侧采取四根出水管的方式.在压延辊内有采用四芯分水棒把压延辊内部分成四个过水腔体（见图8）。四个过水腔体分别与出水端的四根出水管相连。而“一进一出”式结构出水端采用一根出水管。这种“一进一出”和“一进四出”式结构存在问题,水从一侧进入，另一侧流出，受辊子外高温玻璃液的热传导,流入侧进水温度低些，流出侧出水温度高些。压延辊受冷却强度影响，一侧温度高，一侧温度低，温度梯度程不对称性。

现在急需一种大拉引量、压延辊辊体表面温度梯度呈对称性的压延机，在保证玻璃质量的同时降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种生产光伏玻璃用的压延机，该压延机增大玻璃的拉引量，进而降低生产成本，而且压延辊两侧的温度呈对称性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型结构大拉引量压延机，包括压延上辊、压延下辊，压延上、下辊包括压延辊主体，压延辊主体两侧采用滚动轴承式结构，压延辊两端连接压延辊进出水接头，压延上、下辊之间出口处采用传输辊结构其特征在于：所述压延上、下辊的压延辊主体长度为大等于3000mm。

所述压延辊两侧进出水接头上分别设有一个进出水接头进水管和一个进出水接头出水管，所述压延辊内设有分水芯棒，分水芯棒为一根分水芯进水管，分水芯进水管两端与进出水接头进水管连接，分水芯进水管管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板，将压延辊内腔分成至少四个分水腔，所述分水芯进水管中间部分管壁上设有若干个孔。

所述压延辊两侧进出水接头上分别设有一个进出水接头进水管和四个进出水接头出水管，所述压延辊内设有分水芯棒，分水芯棒两端设有端盖，端盖上设有分水芯出水管，分水芯出水管与进水接头出水管连接，分水芯棒中间为一根分水芯进水管，分水芯进水管两端与进水接头进水管连接，分水芯进水管管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板，将压延辊内腔分成至少四个分水腔，所述分水芯进水管中间部分管壁上设有若干个孔。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本压延机的压延辊有效长度≥3000MM，使得拉引量增加，进而降低生产成本。

2、本压延机采用外经￠295～500MM压延辊，压延辊两侧使用滚动轴承式结构，压延主辊后采用陶瓷辊结构，压延机压延辊有效面长度大于3米,此种结构克服了现有压延机给超白光伏玻璃板带来的辊印缺陷问题。