[实用新型]一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非金属物料的破碎机械，具体的说是一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机。

背景技术

近些年来，节能减排、绿色环保已经渗入到整个行业的发展中，矿山机械机械行业也不例外。为了保护生态环境，实现可持续发展，许多地方已经禁止开采河沙，原因之一是经过多年超量开采砂石后，不仅河道生态环境与河道安全不堪重负，且资源已近枯竭。机制砂在强度、细度模数可控方面比天然沙都有优势，机制砂代替天然河沙是必然的趋势。立式冲击破碎机兼具整形与破碎两大功能，是人工制砂的标准设备，在国家政策与行业背景下，未来会有更大的施展空间。

    目前，为了适应不同行业及不同用户的要求，小型号的立式冲击破碎机型号装机功率为30kW,大型号的功率已达到630kW，可以说是能耗相当大的设备了。作为制砂的标准设备，其制砂效果一直受到行业认同，但能耗过大也饱受诟病。从立式冲击破碎机研制成功至今，性能有了很大的提升，但主要构成部件并没有大的变化。如图8、9所示，典型的立式冲击破碎机组成部件有：进料斗（10），破碎腔（20），叶轮（30），主轴总成（40），基座（50）以及动力部件（60），动力部件（6000）是外置的，安装有立式电机（6001），经过三角带（6004）将动力传递为主轴总成（40）。在这个过程中，电能转化为机械能并经过传递，是存在一定损耗的。电动机的效率一般在90%～95%之间，三角带的效率为90%左右。

    立式冲击破碎机装机功率大的原因有：

1，  破碎本身的需求。

2，  传动环节损失，可达10%。

3，  电动机损失，一般在5%～10%之间。

实用新型内容

    本实用新型取消了动力传递环节，将高效动力内置，并与主轴总成合为一体，它与现有技术相比可以在同产量下降低能耗10%～20%，同时可以大幅度减小破碎机体积，减少设备占地面积，使设备更加小巧紧凑，有良好的市场前景。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机，包括进料斗、破碎腔、叶轮和基座，一用于输出变频动力的支架设置在基座内，其支架上设有一部由电磁力作用的动力源，动力源上设有一外伸转子轴，转子轴与叶轮直接连接，载流的转子轴在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子轴及与其直连的叶轮高速旋转，落入叶轮内的物料被加速并被抛射至破碎腔内，从而实现破碎。

本实用新型所述电磁力作用的动力源，为电主轴。

本实用新型所述的动力源竖直设置在支架上。

本实用新型所述的电主轴由上密封盘、上轴承盖、圆柱滚子轴承Ⅰ、轴承座、套筒、定子、转子、转子轴、圆柱滚子轴承Ⅱ、深沟球轴承、下密封盘和下轴承盖构成。

本实用新型所述电主轴结构的连接方式为，上密封盘与上轴承盖对圆柱滚子轴承Ⅰ轴向定位，圆柱滚子轴承Ⅰ支承转子轴的上端，定子设置在轴承座内，圆柱滚子轴承Ⅱ和深沟球轴承分别承受径向与轴向载荷，并支承转子轴的下端，下密封盘和下轴承盖对深沟球轴承形成轴向定向。

本实用新型所述的轴承座内设有水槽，与套筒形成密封的水道，用于冷却。

本实用新型所述的轴承座内设置的水道可外接循环水。

本实用新型所述的转子轴，通过变频器实现其速度的变化。

本实用新型所述的基座，设有检修电主轴的窗口。

一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机，设置有进料斗、破碎腔、叶轮、基座、支架、电主轴组成，在圆筒型的基座内设置有支架，电主轴竖直固定在支架上，电主轴有一转子轴，叶轮安装在转子轴上，直接驱动叶轮高速旋转，高速旋转的叶轮将连续落入其中的物料加速，并高速抛射至破碎腔内，物料在破碎腔内相互碰撞、研磨、摩擦，从而实现破碎。

    所述的电主轴安装在基座内的支架上，呈圆柱形状，既是破碎机的动力单元，也是破碎机的主轴总成。

    所述的基座呈圆筒形状，上端设置有法兰，内部设置有支架，用于固定电主轴，外壁设置有检修窗口。

    所述的破碎腔呈圆筒腔形状，内壁设置有衬板，用来保护破碎腔，腔内设置有反击板，用来抵抗击叶轮物料的冲击。下端设置有法兰并与基座连接，外壁上设置检修门。

    所述的进料斗是由内外两个圆筒状腔体组成：内腔中心设置有分料盘，用于缓冲与均布进料，中心底部有一落料孔，经过落料孔的物料流入叶轮；圆筒壁上均布有4-6个溢流孔，过多的物料可以通过溢流孔落入破碎腔内，增加破碎腔内颗粒云密度，提高破碎效果；外腔下端设置有法兰，通过螺栓与破碎腔连接。