[实用新型]一种转子组合式混炼装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于橡胶混炼技术领域，具体涉及一种转子组合式装置，通过上游密炼机中的啮合式转子与下游密炼机中的反应四棱转子相互配合，实现均匀、高效的连续式混炼，解决了传统密炼机温度难以控制、小料飞扬造成配比不均匀、二次混炼炼胶效率低等技术问题。

背景技术：

密炼机是现代橡胶工业最为重要的炼胶设备之一，自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机以来，由于其具有比开炼机优异的一系列特征，例如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，益于实现机械与自动化操作等，而成为橡胶混炼领域内的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型重要设备，并在不断的发展和完善中。现有技术中较为先进的炼胶设备为串联式密炼机，串联式混炼是在传统混炼工艺基础上发展而来的，具有高效、节能、低温等特点，在串联密炼过程中，混合物自上游密炼机被直接排到下游容积较大的密炼机中，混炼是在上游设备和下游设备中同时进行。目前现有技术中的密炼机大主要问题是炼胶时温度难以控制，需要通过减速或排胶对胶料进行反复的冷却，特别是对于像含有白炭黑配方的胶料，温度控制对其硅烷偶联反应更是极为重要，如果温度偏低，硅烷反应会非常缓慢，导致混炼效率降低；而如果混炼温度过高，硅烷反应速度将快于白炭黑分散速度，导致硅烷化处理不均匀、二氧化硅网状结构增加、降低补强性、甚至产生焦烧；所以大部分密炼机通常均需要通过重新设计温控系统、增加炼胶次数、多次提栓等方式以保证硅烷偶联反应的顺利完成和胶料的混炼均匀。

但是现有技术中也有一些新型密炼机较好的解决了上述问题，例如中国专利200710116412.1公开的一种双工位串联式组合密炼机，其将上工位完整的密炼机与下工位去掉上顶栓的密炼机用连接段料筒进行连接，解决了单工位密炼机的排气问题，但在实际操作时，往上工位中添加的炭黑、白炭黑等小料由于密度低、易飞扬，其中一部分通过排烟管道被抽走，另一部分则散落在上顶拴上部，以至于造成配比不均匀，影响到混炼胶质量，而且下工位密炼机采用的快速吃料型低温转子虽然解决了吃料问题，但不具备高效的二次混炼功能，影响了整个混炼过程的效率；中国专利201310058124.0公开的一种串联加一次法炼胶生产线及炼胶方法，其将小规格密炼机、大规格密炼机、第一开炼机、并联的多台第二开炼机、出片机依次串联组成流水式生产线，虽然实现了胶料从添加到出片的连续混炼，但也同样未能解决加料时小料飞扬散落造成的配比不均匀问题，并且没有对转子进行优化设计，使得混炼效率依然较为低下。我们知道，串联密炼机的性能主要依赖于整体的连续性和各自的分工，以及上游密炼机的良好分散性、下游密炼机良好的冷却效能、胶料的分布性能和吃料能力等，上密炼机要求采用高分散转子，下方要求采用快速吃料型低温转子，因此发明人经长期潜心研究，设计出一种由上游啮合式转子与下游反应四棱转子组合而成的串联式混炼装置，以解决小料飞扬散落致使配比不均匀、温度控制不精确等问题，具有较好的应用价值和市场前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种转子组合式混炼装置，不仅能够适用于传统炭黑配方炼胶，更适用于含白炭黑的新型配方炼胶，实现橡胶混炼真正意义上的高效、节能和环保。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的组合式混炼装置主体结构包括底座、第一螺栓、第四螺栓、下游密炼机、第一支架、连接装置、第五螺栓、上游密炼机、第二螺栓、第二支架、下游电动机、第七螺栓、下游减速箱、下游联轴器、第三螺栓、第三支架、上游电动机、第六螺栓、上游减速箱、上游联轴器、反应四棱转子和啮合式转子，整体装置由连接装置连接的上游密炼机和下游密炼机组成，下游密炼机的底端通过第四螺栓固定在底座上，下游电动机通过下游减速箱和下游联轴器与下游密炼机中的反应四棱转子连接，依次串联对接的下游电动机、下游减速箱和下游联轴器组成的动力系统通过第七螺栓固定在第二支架上，第二支架通过第二螺栓固定在底座上；第一支架通过第一螺栓固定在底座上，上游密炼机的底端通过第五螺栓固定在第一支架上，上游电动机通过上游减速箱和上游联轴器与上游密炼机中的啮合式转子连接，依次串联对接的上游电动机、上游减速箱和上游联轴器组成的动力系统通过第六螺栓固定在第三支架上，第三支架通过第三螺栓固定在第一支架上，第一支架的高度大于第二支架和第三支架的高度。