[实用新型]转炉除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术，特别是涉及一种转炉除尘系统。

背景技术

转炉在炼钢过程中会产生大量的烟气，该烟气由于其含有大量的一氧化碳而可以被再利用，如用作煤气等。然而，由于该烟气中含有大量的粉尘，因此，在对烟气进行再利用之前必须对烟气进行除尘处理。

目前，转炉除尘系统所采用的工艺主要包括干法除尘工艺、湿法除尘工艺以及半干法除尘工艺。

干法除尘工艺具有节水节电等优点，但是，其存在除尘投资大、在中小转炉烟气净化系统中应用时运行不稳定以及易发生爆炸等问题。

湿法除尘工艺可以由多种除尘系统实现，如OG湿法除尘系统、塔文一体湿法除尘系统以及塔文湿法除尘系统等。OG湿法除尘系统于二十世纪七十年代从日本引进，该系统的技术已经相对落后，且该系统无法达到国家环保标准。塔文一体湿法除尘系统于近几年从日本引进，一部分系统可以达到国家环保标准，但是，其存在能耗大以及检修频繁等问题。塔文湿法除尘系统是我国国内的自主技术，目前该系统能较好的达到国家环保标准。

半干法除尘工艺通常是在塔文湿法除尘系统前再增加一个出干灰的蒸发塔，蒸发塔的除尘效率通常能达到30-40％左右，因此，该工艺比塔文湿法除尘系统的除尘净化效果更好，但是，其存在蒸发塔检修较频繁、蒸发塔控制要求较严格以及蒸发塔故障率较高等问题。

有鉴于现有的转炉除尘技术存在的问题，本发明人基于从事此类产品的设计制造的多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的转炉除尘系统，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种转炉除尘系统，所要解决的技术问题包括，在能够满足更高国家环保标准的同时，避免转炉除尘系统的检修量较高以及控制要求严格等问题，以提高转炉除尘系统的可控性，并降低转炉除尘系统的使用成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种转炉除尘系统，包括：所述转炉除尘系统设置于转炉汽化冷却烟道和煤气风机之间，且所述转炉除尘系统的入口与转炉汽化冷却烟道的出口连接，所述转炉除尘系统的出口与煤气风机的入口连接；所述转炉除尘系统包括：第一洗涤塔、第二洗涤塔、文氏管以及旋流脱水器；所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口固定连接,所述第一洗涤塔的出口与第二洗涤塔的入口固定连接；所述第二洗涤塔的出口与文氏管的入口固定连接；所述文氏管的出口与旋流脱水器的入口固定连接；所述旋流脱水器的出口与所述煤气风机的入口固定连接。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第一洗涤塔的入口与转炉汽化冷却烟道的出口之间通过法兰固定连接。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第一洗涤塔包括：喷雾洗涤塔。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述喷雾洗涤塔中设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴沿喷雾洗涤塔的高度方向呈多层环状设置方式或者呈螺旋状设置方式。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第二洗涤塔的入口与第一洗涤塔的出口之间通过法兰固定连接。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述第二洗涤塔包括：喷雾洗涤塔。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述喷雾洗涤塔中设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴沿喷雾洗涤塔的高度方向呈多层环状设置方式或者呈螺旋状设置方式。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述文氏管包括：上行式环缝文氏管。

较佳的，前述的转炉除尘系统，其中，所述转炉除尘系统还包括：液压系统，与所述文氏管连接，以推动所述文氏管中的重砣。