[实用新型]一种电阻式间接加热节能熔铁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢铁冶炼领域用的熔铁炉，具体的说是一种电阻式间接加热节能熔铁炉。

背景技术

熔铁技术已经早已被人们所掌握，目前，市场上主要有中频感应加热型熔铁炉、冲天炉等。

冲天炉主要有烧炭炉，由于冲天炉污染严重，在城市早已被中频感应炉淘汰，在农村和山区仍有相当数量，这些地区的铸造厂电源配备不足，不能使用中频感应炉。

中频感应熔炼炉具有熔炼速度快，环保的特点，有利于提高生产规模，增大产量，已经被广泛应用，但是，使用中频感应熔炼炉必须有足够的电力配备和水源，而且，设备比较复杂，操作比较麻烦，下面列举某厂家的技术参数表（见附图5）；

从上表可以看出：小型中频感应熔炼炉作为炼铁的生产设备，适应于大吨位熔炼钢铁，对于每炉10-300Kg的小型熔铁炉，要求配备电源35-400KW，还要有水源等，这种小型中频感应熔炼炉对于只有100KW变压器的铸造厂家，每炉需要100-300Kg的熔炼需求，很显然，是不适应。

小型中频感应熔炼炉作为炼铁的生产设备，到目前为止，仍没有接触式测温元件，因为，热电偶在感应磁场作用下，本身也会被磁化。红外测温仪只能测定铁水表面温度，铁水表面往往有浮渣，因此，在无法准确测温的情况下，有时，会造成加热时间长，浪费电力；有时，会出现出水温度达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的小型中频感应熔炼炉对配套设施要求条件高、不适合于小型化生产的问题，提供一种电阻式间接加热节能熔铁炉，具有设备功率小、电热效率转化率高、节能、无需水源、没有废水排放、操作简单、使用方便等优点，特别适应于100KW电力配备下的小型铸造厂。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电阻式间接加热节能熔铁炉，包括坩埚、设置在熔铁炉平台上的坩埚底座和由升降机构控制其上下运动的炉膛体，所述炉膛体包括一个外壳体，外壳体内部分为上部的散热区、中部的加热区和底部的炉膛底座，其中，炉膛底座为空心砖砌筑而成的中空结构，由空心砖砌筑而成的坩埚底座处于炉膛底座的中空部分内，散热区内设置有由保温材料制成的中空卡台，且卡台与该区的外壳体之间为中空的散热腔，散热腔通过散热孔与外部连通，加热区为外壳体、硅酸纤维棉层和保温材料层依次构成的三层结构，且散热区的卡台和加热区的保温材料层之间通过保温材料浇注而成的固定块固定连接，在加热区的保温材料层中部设有空腔，该空腔与卡台中部的空腔连通构成炉腔，炉腔的顶部设有炉盖，所述坩埚位于加热区的炉腔内，其顶部顶在卡台的下边缘，底部设置在坩埚底座上，环绕坩埚设置有不与坩埚和保温材料层接触的加热元件，该加热元件为硅钼棒，硅钼棒的热端环绕坩埚设置，冷端穿过固定块后端部暴露于散热腔内，且与热端形成90~180°的夹角；在炉膛体的侧壁上位于加热区与炉膛底座交界处的位置开设有出水口，坩埚底部的坩埚流口末端处于该出水口内。

所述保温材料为采用真空成型的氧化铝纤维模块，氧化铝纤维模块具有导热系数小、热熔小、炉膛升温速度快，热损失小，有利于降低能耗、省电、降低熔铁成本。

所述炉膛体的加热区上分布有若干设置测温传感器的测温孔。

所述升降机构包括设置在炉膛体两侧的龙门架和连接两侧龙门架的横梁，炉膛体通过其侧壁设置的滑轮与龙门架滑动连接，横梁上设置有用于提升炉膛体的手拉葫芦，手拉葫芦带动炉膛体沿龙门架上升，从而取出坩埚进行更换；

所述散热区的炉腔顶部为倒圆台形状，炉盖的底部具有与该倒圆台形状相匹配的凸台以密封炉腔，炉盖的上平面设置有控制炉盖翻转的翻转轴，在炉膛体顶部设置有支撑翻转后炉盖的支座，支座的顶部设有橡胶垫。

所述坩埚由坩埚口、坩埚体、坩埚流口和坩埚底构成，其中，坩埚口的外侧壁具有斜度为1:5的倒角，与坩埚底连通的坩埚流口的外壁上设有若干道并排设置的密封环，且坩埚流口的内径为5°锥度的圆锥形，所述坩埚底为向坩埚流口倾斜的斜坡结构，倾斜角度为3.7°。

所述密封环为并排设置的两道，且密封环的断面为尺寸由下至上逐渐增大的梯形。

所述炉膛底座的侧壁上和坩埚底座内分别设置有溢流口和溢流通道，且溢流通道的一端连通到坩埚的底部，另一端倾斜向下通过溢流口与外部相连通，以便于在坩埚破裂时，铁水由溢流通道和溢流口流出炉体，防止炉体的破坏。

所述出水口由固定在加热区侧壁的空心砖Ⅱ围成，且位于上部的空心砖Ⅱ的端部设置有向下的凸起段，该凸起段与固定在坩埚底座上的空心砖Ⅰ相配合以卡紧坩埚底部的坩埚流口。