[实用新型]自动复位的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体说涉及一种自动复位的测试装置。

背景技术

燃气输配系统采用高压输配低压使用，一般长输管线的最高压力可达到10MPa，而到达用户使用的燃气灶具、热水器等使用终端的压力只有2KPa左右，燃气输配系统要经过3-5级逐级减压后才能满足最终使用终端的要求，当燃气输配管道的切断器失灵，或者下游管道出现泄漏等时，为了保证安全，需要借助安全切断阀切断燃气输送管路。为保证安全切断阀的切断压力在安全使用范围内，所有安全切断阀在出厂前都需要对其执行机构进行切断压力测试，现有技术中的测试是采用一种操作人员手动配合简易测试固定工装进行人工手动测试。由于每一个安全切断阀至少进行三次切断测试，每一次执行机构进行切断动作后需要手工进行复位，缺点是：测试效率低，测试记录数据不够精确，不适合大批量，自动记录、上传测试数据的最新测试要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种自动复位的测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动复位的测试装置包括支撑座，用于安装被测执行机构，所述被测执行机构包括切断轴、端盖和轴套，其中，端盖安装在切断轴的上端，轴套安装在切断轴的下端，切断轴可沿垂直方向上下运动；检测机构，用于检测被测执行机构的位置；复位机构，用于对被测执行机构进行复位操作；固定板，用于安装所述支撑座、检测机构和复位机构，所述支撑座和所述检测机构安装在固定板的上端，所述复位机构安装在固定板的下端；控制系统，用于在检测机构检测到被测执行机构处于切断位置时控制复位机构对被测执行机构进行复位操作。

所述检测机构通过检测被测执行机构的端盖位置来判断被测执行机构是否处于切断位置。

所述复位机构包括气缸连接轴，气缸支架和气缸；所述气缸支架安装在所述固定板上，所述气缸连接轴延伸至由所述待检测机构、支撑座和固定板所形成的腔体内，所述气缸与所述气缸连接轴连接。

所述支撑座与所述固定板之间通过密封圈密封。

所述密封圈为O型密封圈。

所述支撑座上设置一进气入口。

所述检测机构包括接近开关和支架，所述接近开关安装在所述支架上。

所述支架上设置一U型槽孔，所述接近开关通过自身螺纹和调节螺母固定在U型槽孔内。

还包括一压力变送器，用于检测被测执行机构内部的测试压力值。

所述被测执行机构为安全切断阀的切断机构。

采用本实用新型的技术方案带来的有益效果主要有以下方面：

1、采用气缸组件复位机构，利用气缸的活塞运动方式，实现以可控气源为能量源的气动形式对被测执行机构进行自动复位操作，方便快捷，无需人工复位，提高测试效率；

2、采用接近开关传感器记录测试数据方式，在执行机构进行切断复位测试过程中，通过接近开关的信号自动传导实现测试中测试数据的瞬时、准确的记录。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中的自动复位的测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例中的气缸组件复位机构的结构示意图。

序号说明

1—支撑座；2—气缸连接轴；3—气缸支架；4—气缸；5—固定板；

6—支架；7—接近开关；8—被测执行机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，自动复位的测试装置包括支撑座1，用于安装被测执行机构，本实用新型中的被测执行机构8为安全切断阀包括切断轴81、端盖82和轴套83，端盖82安装在切断轴81的上端，轴套83安装在切断轴81的下端，切断轴81可沿垂直方向做上下运动；检测机构，用于检测被测执行机构的位置，检测机构包括接近开关7和支架6，接近开关7安装在支架6上。支架6上设置一U型槽孔61，接近开关7通过自身螺纹和调节螺母固定在U型槽孔内61；复位机构，用于对被测执行机构进行复位操作；固定板5，用于安装所述支撑座1、检测机构和复位机构，支撑座1和检测机构安装在固定板5的上端，复位机构安装在固定板5的下端；控制系统（图中未视出），用于在检测机构检测到被测执行机构处于切断位置时控制复位机构对被测执行机构进行复位操作。检测机构通过检测被测执行机构的端盖位置来判断被测执行机构是否处于切断位置。