[实用新型]一种蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种用于蒸汽拖把、蒸汽清洁机、挂烫机、加湿器以及油烟机的蒸汽发生器。

背景技术

现有技术中的蒸汽拖把、蒸汽清洁机、挂烫机的蒸汽发生器中会设有盘管式结构，盘管分别连接水源和蒸汽工作出口，水流在盘管内通过热交换体与发热体进行热交换后汽化成蒸汽，蒸汽供设备工作使用，但是这种结构的工艺不仅复杂，而且盘管在热交换体中为串联关系，位于发热体两侧的热交换体中的盘管由于串接的关系始终处于较大的温差状态，导致热能利用存在较大偏差，整个蒸汽发生器的热效率降低，能源浪费严重，且蒸汽发生装置表面容易形成水垢，清洗不便，严重影响使用寿命和功效。

现有技术中的加湿器中的蒸汽发生装置通过电热管加热元件迅速将水汽化，再将汽化的水扩散到空气中起到加湿的作用，但是随着使用时间的推移，会在蒸汽发生装置表面形成水垢，清洗不便，严重影响使用寿命和功效。

现有技术中的吸油烟及使用过程中在风机表面会粘附大量油垢，不易去除，一般会装配蒸汽除油装置，但是现有技术中的蒸汽除油装置体积大，内部部件排列不合理，导致效能低，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽发生器，包括下壳体，上壳体，电热管，密封环，电热管嵌于下壳体内部，下壳体的一端设有进水管接口另一端设有蒸汽管接口，上壳体通过密封环与下壳体紧密连接，上壳体与下壳体之间形成有密闭容腔，所述密闭容腔包括预热段容腔，高温段容腔，蒸汽发生段容腔，水垢容纳腔，其中预热段容腔容积大于高温段容腔容积，位于远离进水管接口端的预热段容腔通过缺口与高温段容腔及水垢容纳腔连通，所述高温段容腔迂回至进水管接口侧的容腔与蒸汽发生段容腔连通，所述蒸汽发生段容腔容积大于高温段容腔容积并与蒸汽管接口连通。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其电热管为绕制的环形迂回状加热管。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其预热段容腔和蒸汽发生段容腔的侧壁紧贴所述电热管的环形外围管壁，所述高温段容腔侧壁紧贴电热管的环形端面管壁，所述水垢容纳腔侧壁紧贴电热管的环形内围管壁。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其下壳体上设置有安装密封环的凹槽，上壳体上对应设置有密封环压紧凸起环边。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其凹槽外侧的下壳体四角处设置有凹孔，所述上壳体上对应凹孔设置有连接通孔。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其凹孔为螺纹孔，所述上壳体通过连接通孔、连接螺钉及螺纹孔固定连接在下壳体上。

本实用新型进一步提供的一种蒸汽发生器，其电热管的两接线端分别位于进水管接口的两侧下壳体壁外侧，所述露出下壳体壁外侧的电热管端部设有防护套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的进水管进水后，由加热装置(电热管)加热，产生蒸汽后，由蒸汽口(该区域为电热管加热)回路加热，产生蒸汽，再由蒸汽出口出汽，该结构使用方便，热效率高，能耗低，使用寿命长，清洗水垢方便。

附图说明

图1为本实用新型卸除上壳体后的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种蒸汽发生器，包括下壳体1，上壳体2，电热管3，密封环4，电热管3嵌于下壳体1内部，下壳体1的一端设有进水管接口5另一端设有蒸汽管接口6，上壳体2通过密封环4与下壳体1紧密连接，上壳体2与下壳体1之间形成有密闭容腔，所述密闭容腔包括预热段容腔7，高温段容腔8，蒸汽发生段容腔9，水垢容纳腔10，其中预热段容腔7容积大于高温段容腔8容积，位于远离进水管接口5端的预热段容腔7通过缺口11与高温段容腔8及水垢容纳腔10连通，所述高温段容腔8迂回至进水管接口5侧的容腔与蒸汽发生段容腔9连通，所述蒸汽发生段容腔9容积大于高温段容腔8容积并与蒸汽管接口6连通。

优选的，所述电热管3为绕制的环形迂回状加热管。

所述预热段容腔7和蒸汽发生段容腔9的侧壁紧贴所述电热管3的环形外围管壁，所述高温段容腔8侧壁紧贴电热管3的环形端面管壁，所述水垢容纳腔10侧壁紧贴电热管3的环形内围管壁。

所述下壳体1上设置有安装密封环4的凹槽12，上壳体2上对应设置有密封环压紧凸起环边。