[实用新型]基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器领域，特别涉及一种基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统。

背景技术

激光输出功率是激光器的关键参数之一，在激光加工领域，激光器的激光功率直接影响着加工范围、加工工艺和加工质量等参数，因此，激光功率的检测是激光器不可缺少的组成部分。另外，激光器发出的光束经谐振腔后到达聚焦筒，然后到达工件表面，聚焦筒中安装有聚焦透镜，如果聚焦筒中的温度过高，聚焦透镜会出现裂痕而不能使用，需要更换。

目前对激光器激光功率的检测主要采用离线检测和在线检测两种方式。离线检测因为需要中断加工过程，而且不能实时反应加工过程中激光功率的变化情况，具有检测手段不直接，检测数据不准确且不能实时更新等缺点。

公开号为CN101451886A的中国实用新型专利于2009年6月10日公开了一种半导体激光器激光功率实时在线检测装置，在半导体阵列激光器的光路中放置一分光镜，从激光器输出的激光光束和从工件反射光光束中分出来两部分光束，针对半导体激光光束强度在空间上分布不均匀的特点，分别对两束光进行光强匀化和衰减，之后再进行放大滤波得到与激光器光功率和工件反射光功率成线性关系的电压信号，根据电压信号能够计算出激光器输出激光的光功率和工件反射的光功率，实现了高功率半导体阵列激光器激光输出功率和加工时工件反射光功率的同时在线检测，但不能实现激光器功率的远程检测，且没有对聚焦筒温度的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对激光功率和聚焦筒温度进行远程监测，且能远程控制激光器运行状态的基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统，包括激光功率计、温度传感器、数据采集卡、上位机、云服务器和远程客户端，激光功率计检测激光器发出激光光束的功率并与数据采集卡连接，温度传感器检测激光器上聚焦筒的温度并与数据采集卡连接，数据采集卡与上位机连接，上位机与云服务器连接，云服务器与远程客户端连接，上位机与激光器电源连接。

进一步的，所述远程客户端为个人计算机或者移动终端，所述移动终端为手持式激光器操作器、智能手机、Pad中的任意一种。

进一步的，所述上位机与云服务器通过无线网络进行连接。

进一步的，云服务器与远程客户端通过无线网络进行连接。

本实用新型的有益效果在于：激光功率计和温度传感器的数值经数据采集卡到达上位机，上位机通过云服务器建立与远程客户端的数据连接，对激光器激光功率的远程监测构建便捷、稳定、安全，且可降低运维的难度和成本。

一种基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统，包括激光功率计，还包括温度传感器、数据采集卡、上位机、云服务器和远程客户端，其中

激光功率计包括激光功率检测模块；

温度传感器包括温度检测模块；

数据采集卡包括数据采集模块；

上位机包括数据获取模块、数据分析模块、第一存储模块、第一发送模块、第一接收模块、执行指令模块；

云服务器包括第二接收模块、第二存储模块、第二发送模块、第四接收模块、第四存储模块、第四发送模块；

远程客户端包括第三接收模块、第三存储模块、指令生成器、第三发送模块。

进一步的，基于虚拟仪器的激光器激光功率远程监测系统，包括激光功率检测模块，还包括以下模块：

温度检测模块，用于检测激光器上聚焦筒的温度；

数据采集模块，用于采集激光功率计和温度传感器测得的数值；

数据获取模块，用于获取数据采集卡采集的激光功率计和温度传感器测得的数值；

数据分析模块，用于根据数据采集卡采集的激光功率计和温度传感器测得的数值分析激光器故障状况；

第一存储模块，用于存储数据采集卡采集的激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第一发送模块，用于发送激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第二接收模块，用于接收激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第二存储模块，用于存储激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第二发送模块，用于发送激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第三接收模块，用于接收激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；

第三存储模块，用于存储激光功率计和温度传感器测得的数值及激光器故障状况；