[实用新型]机电连接桥

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆支架技术领域，具体涉及一种机电连接桥。

背景技术

随着工业生产的发展，工厂的各组件的设置位置及尺寸规格相对固定，组件制造技术也逐渐成熟。在此背景下，根据组件的设置位置及功能作用，在预制工厂，将搭建工厂的一组组件组合集成在一个底盘上形成撬装模块(以下简称撬块)，然后将其运输至现场安装，安装时，撬块的移动、就位仅需使用撬杠就可以实现，采用上述方式进行制造和安装的工厂简称撬装工厂。对于设计成熟的设备，也可以在工厂对其组件进行组合集成，形成各功能撬块，再将各撬块整体运输到现场，采用搭积木方式进行安装，采用上述方式进行制造和安装的设备简称撬装设备。

撬装工厂或者撬装设备，其撬块的组装集成是在预制工厂中完成的，因此，相对于现场组合组件的方式，撬块各组件的固定连接质量更高，撬块的运输更方便。同时，相对于非撬装设备，撬装设备的现场安装作业的工程量更小，施工周期更短、施工成本更低。由于撬装工厂或者撬装设备具有传统设备所具有的诸多优点，如现场施工量、工程建设效率、工程投资小、便于运营维护、重复利用价值高，诸多优点，因此，撬装化设计、制造和安装逐渐成为设计成熟的工厂和设备主流模式。

桥架是电缆布线的主要工具，其被广泛用于建筑物及工业设备的电缆布线。由于撬装工厂或者撬装设备属于新兴技术，用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥也刚处于起步阶段，因此，需要一种用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥,从而进一步增强撬装工厂或者撬装设备现场安装的便捷性，降低施工工程量，提高施工效率和施工质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

机电连接桥,包括线缆桥架、两端端头设置有撬装装置管道连接管的管道、带基座连接装置的框架支座，框架支座包括矩形框架、沿着矩形框架长度或者宽度方向顺次设置在矩形框架上的至少两根支撑杆，至少两根支撑杆将矩形框架分隔成至少三个子框架；线缆桥架沿着支撑杆设置方向固定设置在框架支座上，管道沿着支撑杆设置方向固定设置在线缆桥架一侧 的框架支座上，管道通过管道固定装置固定连接在框架支座的支撑杆上；线缆桥架上设置有电缆快插接头和控制线缆快插接头。

进一步，子框架沿着对角线的方向设置有斜拉杆。

进一步，管道为至少两根，至少两根管道平行设置在框架支座上。

进一步，撬装装置管道连接管为金属软管。

进一步，管道固定装置为U型螺栓。

进一步，基座连接装置为设置在支撑杆或者矩形框架上的膨胀螺栓孔。

本实用新型的机电连接桥适用于撬装工厂或者撬装设备的撬装装置组件之间的连接线缆布线和连接管道布管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机电连接桥，将动力电缆及快插接头，将控制线缆及快插接头统一集成到线缆桥架，线缆桥架具有统一规划撬装装置之间的动力电缆和控制线缆布线的技术作用，从而实现撬装工厂或者撬装设备之间的动力电缆和控制线缆的布线在预制工厂就能完成，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的现场布线；将两端端头设置有撬装装置管道连接管的工艺流体介质的流体管道统一集成到线缆桥架，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的布管作业；从整体上看，本实用型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而实现撬装装置之间的动力电缆和控制线缆统一规划布线，撬装装置之间的工艺流体介质管道统一规划布管，且布线和布管都是在标准化的预制工厂中完成的，再整体搬运到现场进行安装，从而确保本实用新型的机电连接桥的结构稳定性和质量可靠性，也就没有现场装配的诸多不便，还有利于机电连接桥的再利用。

2、本实用新型的机电连接桥，由于在子框架上沿着对角线的方向设置斜拉杆,从而进一步提高框架支座的刚度和结构稳定性；由于采用将至少两根管道平行设置在框架支座上，每根管道占用的设置空间较小，同一框架支座可以设置更多的管道，从而进一步提高本实用新型的通用性；由于采用金属软管作为撬装装置管道连接管，从而进一步提高本实用新型的易用性和可操作性；由于采用U型螺栓作为管道固定装置，从而进一步提高管道的固定效果，进一步降低管道的固定成本；由于在水泥基座上设置膨胀螺栓，通过膨胀螺栓孔直接将框架支座固定连接在水泥基座，从而进一步提高本实用新型的设置方便性。

附图说明

图1为本实用新型的机电连接桥的结构示意图。