[实用新型]裁切机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体是涉及一种裁切机。

背景技术

在现有的裁切设备中，虽然采用机械式裁切材料带，但其单纯采用机械式进料，没有其他检测装置，致使裁切精度不高，裁切后的产品边缘不整齐，浪费材料，材料成本高昂。因此亟需一种高精确度的裁切机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有裁切设备裁切精度低下的缺点，提供一种裁切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：裁切机，包括工作台，工作台上依次设有传输单元及裁切单元，所述传输单元包括传输辊及送料辊，送料辊与驱动电机相连接，送料辊下方设有支撑辊，所述送料辊压合于支撑辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述传输辊下方设有可感知传输到传输辊上的材料带的传感器，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与传感器、气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。

进一步的，还包括显示器，所述显示器与控制器相连接。

优选的，所述传感器为红外光学传感器。

具体的，所述工作台上设有导轨。

优选的，所述传输辊为至少两个。

进一步的，所述传输辊上方设有压辊。

本实用新型的有益效果是：该装置易于制造，易于操作，安全性强，采用红外纠偏装置纠正偏差，有效提升产品尺寸精度，裁切性能稳定，减少材料的浪费，节约时间，减少人工成本。本实用新型适用于裁切工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，40为工作台，41为裁切架，42为切刀，43为送料辊，44为支撑辊，45为传输辊，46为传感器，100为材料带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的裁切机，包括工作台40，工作台40上依次设有传输单元及裁切单元，所述传输单元包括传输辊45及送料辊43，送料辊43与驱动电机相连接，该驱动电机可以为裁切机内自带的电机。送料辊43下方设有支撑辊44，所述送料辊43压合于支撑辊44上方，二者之间设有材料带100通过的间隙，所述传输辊45下方设有可感知传输到传输辊45上的材料带的传感器46，所述裁切单元包括裁切架41、与裁切架41连接的气缸以及与气缸连接的切刀42，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与传感器46、气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。

利用传感器46可以感知材料带100传输到传输辊45上，将信号发送给控制器，控制器通过传感器46获知材料带100的位置，继而触发气缸、驱动电机及红外纠偏装置进行工作。若红外纠偏装置检测到产品有偏差，则可以通过控制器控制驱动电机进行少许位移纠正偏差。

红外纠偏装置使用现有装置即可。其原理为：由纠偏感应器发出红外光监测材料带的运行，将信号发送给控制器。控制器发现材料带有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器控制纠偏框架摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测材料带边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的材料带纠正到正确的位置。

所述传感器46为红外光学传感器。

为了能够及时显示红外纠偏装置感知的偏移量，本装置还包括与控制器相连接的显示器。

为了防止材料带100跑偏，在所述工作台40上设有导轨，材料带沿导轨行进。

为了增强对材料带的导向能力，所述传输辊45为至少两个。为了防止材料带跑偏，可以在一个或多个传输辊的上方设有压辊。

通过在裁切机上增加红外纠偏装置，能够对材料带上的孔或颜色点进行感应扫描，并在材料带产品尺寸位置不准确时进行纠正。即材料带通过传输辊时，传感器46将信号传递给控制器，控制器控制气缸、驱动电机及红外纠偏装置开始工作。材料带通过送料辊43后将材料带送到红外纠偏装置的红外线对准识别区，由控制器编程尺寸程序，然后控制切刀完成连续裁切。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。