[实用新型]一种陶瓷研磨扩孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷研磨扩孔机。

背景技术

传统的陶瓷成孔主要是通过烧铸成型的，通过烧铸成型的陶瓷孔径大，孔径大小不一，通孔不直，精度低，满足不了精细工业发展的需要。后来，市面上出现了采用人手加工方式的陶瓷钻孔工艺处理技术，但由于人的右手每次在加工时在陶瓷上放置的位置不一样，造成上料定位不精准，人工钻孔定位不精准，容易出现偏位的现象，产品的成品率低，工作效率低，效果差，成本高。因此，针对传统陶瓷成孔技术存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种适用于对精细陶瓷进行钻孔及扩孔精准定位加工处理，使其孔径大小一致、通孔笔直，其可扩内孔最小直径为0.6mm，最大直径可达10 mm，可扩内孔的长度为4 mm—30 mm，其中，钻孔压力传感器机构可感应C型陶瓷管的钻孔或扩孔压力最大值为20N，其感应O型(闭口)陶瓷管的钻孔或扩孔的压力最大值为10N，其感应C型陶瓷管的重量最大值为20KG，其感应O型(闭口)陶瓷管的重量最大值为10KG，其还实现了全自动精准上料，全自动筛选良品与不良品，全自动对良品与不良品进行精准下料分开回收，智能化操作程度高，工作效率高，节约加工时间，节省劳务成本，产品成品率高，效果好，成本低，使用简单、方便、快捷，便于广泛推广使用，满足精细工业发展需求的一种陶瓷研磨扩孔机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于对精细陶瓷进行钻孔及扩孔精准定位加工处理，使其孔径大小一致、通孔笔直，其可扩内孔最小直径为0.6mm，最大直径可达10 mm，可扩内孔的长度为4 mm—30 mm，其中，钻孔压力传感器机构可感应C型陶瓷管的钻孔或扩孔压力最大值为20N，其感应O型(闭口)陶瓷管的钻孔或扩孔的压力最大值为10N，其感应C型陶瓷管的重量最大值为20KG，其感应O型(闭口)陶瓷管的重量最大值为10KG，其还实现了全自动精准上料，全自动筛选良品与不良品，全自动对良品与不良品进行精准下料分开回收，智能化操作程度高，工作效率高，节约加工时间，节省劳务成本，产品成品率高，效果好，成本低，使用简单、方便、快捷，便于广泛推广使用，满足精细工业发展需求的陶瓷研磨扩孔机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

        一种陶瓷研磨扩孔机，包括机台，及设置在机台正面顶上的陶瓷上料机构，及设置在机台顶部中心处的治具转盘机构，及与治具转盘机构安装连接、设置位于陶瓷上料机构左侧的第一钻孔机构，及与治具转盘机构安装连接、设置在第一钻孔机构右侧的第二钻孔机构，及与治具转盘机构安装连接、设置在第二钻孔机构右侧的第一扩孔机构，及与治具转盘机构安装连接、设置在第一扩孔机构右侧的第二扩孔机构，及与治具转盘机构安装连接、设置在第二扩孔机构右侧的第三扩孔机构，及与治具转盘机构安装连接、设置在第三扩孔机构右侧的陶瓷治具机构，及设置在治具转盘机构中心处的陶瓷下料机构，及设置在陶瓷治具机构右侧的陶瓷回收机构，及设置在陶瓷回收机构右侧的陶瓷吹落机构，及设置在陶瓷吹落机构前面的控制系统，及设置在机台左侧的冷却桶；与所述陶瓷治具机构连接设置有治具分离动力机构；所述陶瓷治具机构与陶瓷批量送料机构连接设置。

所述陶瓷上料机构设置包括陶瓷上料振动盘，及设置在陶瓷上料振动盘左侧的陶瓷推送上料机构，及与陶瓷推送上料机构的后端连接设置的陶瓷批量送料机构，及设置在陶瓷批量送料机构两侧的陶瓷批量送料滑轨，及设置在陶瓷批量送料滑轨上面的陶瓷批量送料红外检测装置，及设置在陶瓷批量送料机构左端的陶瓷批量送料到位缓冲检测器，及设置在陶瓷批量送料机构右端的陶瓷批量送料气缸。

所述第一钻孔机构与第二钻孔机构设置均包括钻孔前后移动动力机构，及与钻孔前后移动动力机构的下端连接设置的钻孔前后移动皮带机构，及设置在钻孔前后移动皮带机构右侧的皮带安装块支撑滑轨机构，及盖设在钻孔前后移动皮带机构上的皮带机构防护罩，及设置在钻孔前后移动动力机构另一侧的陶瓷钻孔滑轨防护罩，及设置在钻孔前后移动动力机构后面的钻孔压力传感机构，及设置在钻孔压力传感机构后方的磨研膏安装机构，及与磨研膏安装机构连接设置的磨研膏输送管，及与磨研膏输送管连接设置的钻头支撑涂膏机构，及设置在钻头支撑涂膏机构中心处的陶瓷钻头，及设置在钻头支撑涂膏机构前面、陶瓷钻头下面的陶瓷钻孔防护罩，及滑动设置在陶瓷钻孔防护罩上面的陶瓷钻孔电机防护罩，及设置于陶瓷钻孔电机防护罩前端的陶瓷钻孔电机，及盖设于陶瓷钻孔电机防护罩与陶瓷钻孔电机上的磨研膏防飞溅罩。