[实用新型]一种液压抽芯弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种液压抽芯弯管机。

背景技术

弯管机是一种用途广泛的金属管加工设备，在电力、锅炉、化工以及民用建筑的安装施工过程中，广泛使用。现市面上的液压抽芯弯管机采用蜗轮蜗杆减速器，多数的蜗轮用铁做成，精度不佳，容易破裂，实用寿命相对短；弯管机的噪音大，弯管角度小，且油箱容易渗油；还有一些机头比较小，油箱也较小，安全性相对来说没那么好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压抽芯弯管机，解决提高弯管机寿命和方便操作弯管机的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种液压抽芯弯管机，包括壳体，壳体中设保险座，保险座下设接触器，接触器下设热继电器，热继电器旁设电源板，壳体中设多个液压阀，壳体上部一端设电源总开关，电源总开关上设抽芯油缸，抽芯油缸外端设抽芯油缸调节螺母，壳体前侧上部设压力表，压力表旁设溢流阀，溢流阀旁设弯管调速阀，壳体上部另一端设主控箱，主控箱后设机头，机头包括辅推油缸，辅推油缸后设防皱板座，防皱板座上设防皱板，辅推油缸上设辅推调速阀，辅推油缸旁设压条座，压条座上设压条座丝杆，压条座后设压条顶座，压条座一旁设主夹座，主夹座上设主夹座丝杆，主夹座后设主夹顶座，主夹座前设主夹，主夹座下设主夹油缸，主夹油缸后设辅推导板，压条座前设压条，压条座下设压条油缸，压条座和主夹座之间设主轴，主轴上设弯管轮模，主夹油缸和压条油缸间设保险开关，壳体一端下部设弯管限位开关，弯管限位开关旁设编码器，压条和防皱板间设模具槽，模具槽中设芯棒，芯棒后设芯杆，芯棒上设芯头，芯头前设管件，壳体后侧设电动机，电动机旁设蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器中包括蜗轮，蜗轮蜗杆减速器连接油泵，油泵连接液压阀，壳体外侧设脚踏开关，壳体一侧设有悬挂管，壳体在悬挂管的下方设有可拆卸连接的弯管放置提取装置，该弯管放置提取装置包括插管，插管之间通过连杆相连接，插管与壳体可拆卸连接，插管的两侧竖直向上设有档管，靠近壳体一侧档管的顶部铰接有固定管，固定管与另一侧的档管可拆卸连接，插管远离壳体的一端设有手柄，悬挂管和插管为弧形设置，固定管为伸缩结构。

优选的，主控箱包括主控制板，主控制板上设有多个按钮和触屏，按钮包括穿芯按键、辅推按键、全/半按键、自/手按键、复位按键、运行按键、参数按键、选择按键、进夹一按键、进夹二按键、进弯按键、辅进按键、进芯按键、退夹一按键、退夹二按键、退弯按键、辅退按键、进芯按键、工作/暂停按钮、电机开按钮、电机关按钮以及数字键和选择键，选择键包括上箭头按键和下箭头按键。

优选的，主夹与主夹座之间通过插销连接。

优选的，压条和压条座之间设压条固定螺丝。

优选的，弯管轮模上设主轴螺母。

优选的，蜗轮由钢板、银齿构成，银齿设在钢板上。

优选的，抽芯油缸、主夹油缸、压条油缸以及辅推油缸采用45钢。

采用本实用新型的优点在于：

第一：本实用新型油缸由45钢加硬处理的材料，严密性比较好，不容易渗油，且油缸容积大，独立外放，安全性较好，提高了该弯管机的寿命。

第二：本实用新型蜗轮由钢板、银齿构成，做工精细，可弯2至3米、200直径左右的钢管，弯曲角度可达90度。蜗轮加厚处理，经久耐磨，使用寿命可长达十年，且噪音小；轴珠质量佳，弯管精度高。

第三：本实用新型设计的主控制板上设多个按钮和触屏，按钮中包括半/全按钮、手/自按钮等，因此该实用新型具有手动、半自动、全自动等多种功能选择，主控制板上设置触屏，便于操作。主控制板中包括角度设置，在编码器的作用下，工作角度可选择单一或者多种角度连续循环工作（0-16任意选择）角度数字显示，弯管次数显示。安全性高运行角度准确。

第四：本实用新型在壳体侧壁上设有弯管放置提取装置，将加工好的弯管放置在悬挂管上，到弯管达到一定的数量，将固定管拉伸与档管相固定，然后通过手柄将整个弯管放置提取装置从壳体是上抽出，便于弯管的进行转运。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为本实用新型的机头俯视图；

图3为本实用新型的模具安装示意图；

图4为本实用新型的主控箱结构示意图；

图5为本实用新型的主控箱操作图一；

图6为本实用新型的主控箱操作图二；

图7为本实用新型的主控箱操作图三；

图8为本实用新型的主控箱操作图四；