[实用新型]一种耐介质软包装复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，特别是涉及一种耐介质的软包装复合膜，属于包装技术领域。

背景技术

软包装复合膜以其材质轻量化、使用方便、性价比高等优点得到越来越广泛的应用，但是在耐介质要求较高的特殊领域仍以硬质包装为主，如金属罐、玻璃瓶、改性塑料瓶等。主要原因在于，这些特殊应用领域，比如乳油类农药，其内容物所含的有机溶剂成分较复杂、腐蚀性较强，对包装材料的耐介质要求较高。

目前常用的耐介质软包装材料，主要结构有：聚酯/铝箔/流延聚丙烯(字母简写PET/Al/CPP)，聚酯/铝箔/聚酰胺/流延聚丙烯(字母简写PET/Al/PA/CPP)，以及含有聚酰胺(字母简写PA)或乙烯/乙烯醇共聚物(字母简写EVOH)的多共挤出聚丙烯复合膜。但是它们在性能上各有优缺点，如PET/Al/CPP在包装热封、储运或使用环节中，铝箔容易受损开裂，从而影响其实际的阻隔性能；PET/Al/PA/CPP由于材料层数多，需要分三次复合，包装成本较高；含有PA或EVOH的多共挤出聚丙烯复合膜，其阻隔性能有限，与含铝箔的复合膜相比不在一个档次，且PA与EVOH都容易吸潮。此外，上述复合膜通常采用干复工艺制成，其内层的聚氨酯胶粘剂往往会受到包装内容物有机溶剂的影响(如溶涨)，导致包装袋腐蚀分层甚至泄漏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻隔性高，耐内容物有机溶剂的渗透腐蚀，成本适中，使用安全的软包装复合膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种耐介质的软包装复合膜，其特征在于：从外到内依次由印刷层、第一粘合层、高阻隔镀铝薄膜层、第二粘合层、热封层复合而成。

优选地，所述印刷层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为8～12um。

优选地，所述第一粘合层为粘合性高分子树脂，厚度8～20um。

优选地，所述高阻隔镀铝薄膜层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜，镀铝层厚度为400～1000埃米，总厚度为8～12um。

优选地，所述第二粘合层为改性高分子粘结树脂，厚度为8～20um。

优选地，所述热封层为改性聚烯烃薄膜，厚度为20～100um。

本实用新型提供的软包装复合膜，采用高阻隔镀铝薄膜替代传统铝箔，克服了铝箔易受损开裂的缺点，同时其阻隔性能与铝箔的阻隔性能比较接近，显著优于含有PA或EVOH的多共挤出聚丙烯复合膜；第二粘合层直接选用改性高分子粘结树脂，未使用易受到有机溶剂溶涨影响的聚氨酯胶黏剂，耐介质性能佳，从根本上避免了腐蚀分层的风险；在生产工艺上，采用挤出复合工艺，双挤出流延复合机一次即可完成复合，生产效率高，加工周期短，成本适中。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐介质的软包装复合膜示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本实用新型提供的耐介质的软包装复合膜示意图，所述的耐介质的软包装复合膜从外到内依次包括：印刷层1，第一粘合层2，高阻隔镀铝薄膜层3，第二粘合层4，热封层5。

印刷层1为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(字母简写PET)，厚度为8～12um。优选基材厚度12umPET，该材料具有优良的印刷适应性与抗拉伸等加工性能，可以通过里印的方式得到有所需图文的印刷层。

第一粘合层2为粘合性高分子树脂，厚度8～20um。优选采用双挤出流延复合机，通过第一挤出机的流延模头得到第一粘合层，厚度为12um。

高阻隔镀铝薄膜层3为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜(字母简写VMPET)，镀铝层厚度为400～1000埃米，总厚度为8～12um。优选采用12umVMPET，镀铝厚度为600埃米，采用双挤出流延复合机，其镀铝面通过第一粘结层2与印刷层1粘结在一起。

第二粘合层4为改性高分子粘结树脂，厚度为8～20um。优选杜邦拜牢粒子(字母简写Bynel)，采用双挤出流延复合机，通过第二挤出机的流延模头得到第二粘合层，厚度12um。

热封层5为改性聚烯烃薄膜，厚度为20～100um。优选三层共挤出的流延聚丙烯薄膜，厚度60um。

上述耐介质的软包装复合膜的制造方法，包括以下步骤：

第一步：采用凹版印刷工艺方式，在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的电晕面印刷所需图文，得到印刷层薄膜；