[实用新型]缝纫机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机的分类方法很多，[1]比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹国产工业机代表:中捷ZJ0318两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。

链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线，适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等。另外，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机。服装厂用的缝纫机操作台是缝纫工接触最多的工业用配套设施之一，操作台的设计是否合理，使用是否舒适方便，只有缝纫工最清楚。但是目前许多制衣厂对购买缝纫机的要求主要侧重在机头马达和机器上，而制造商对操作台的合理研究几乎为零。有经验的生产管理人员都深知一张不合格的操作台会直接影响操作者的操作，易引起操作者疲劳和生产效率低下。

传统操作台的常见问题与原因：

目前我国制造的传统工业用缝纫机由于缺乏人性化的细节设计，普遍存在一些弊病，并导致5种常见的生产问题。

1、操作台设计欠人性化，操作台高度的安装方式固定，桌椅高度缺乏灵活性，无法按照操作者的身高和操作要求进行有效的调整，操作者坐姿不舒适，操作台踏板的设计角度不合理，操作者脚踏频繁费劲，易疲劳，等等，以上细节设计均会在不同程度上影响生产效率；2、生产线调配不方便，由于批量生产线流程的多变，往往需要根据订单的款式要求和生产线的实际情况对缝制设备的机种进行调配移动，而沉重的机器和机头固定在操作台上的传统方式则会加大设备搬移的难度；3、取片效率低，由于操作台过于平滑，操作工需要用更多的无效动作和时间叠对衣片，消耗时间。台面可操作的宽度受限制，致使生产操作受限制，作业效率难以提高。由于操作台周围没有放置裁片的小架子，致使操作者缝合前都需要花费大量的时间寻找和整理裁片，往往一天8小时的工作时间里，真正用于缝纫加工的有效时间还不到1/4；4、机件振动大、易受损，磨具技术欠佳，致使机器零件或螺母与螺钉之间衔接不紧密，甚至还有一些机器的马达直接用螺钉挂装在操作台木板前方，致使机器操作台与车头安装不平衡，容易产生较大的振动噪声，机器可活动的零件也容易磨损。另外，操作台选用的木料质量欠佳，难以长期负荷沉重和振动的机床，尤其是湿度较大的南方工厂，使用时间较长的机器操作台普遍都出现弯曲下陷的现象，最终导致机器无法正常运转。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机，它能使作业过程更方便、生产更加灵活，同时减低了操作者的疲劳度和提高了生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含机头、控制开关、踏板、拉杆、电机、操作面板、传送带、接头、撑杆、卡槽，所述电机与控制开关连接，电机通过传送带与机头的主轴连接，控制开关与机头连接，踏板通过拉杆与控制开关连接，所述操作面板与数根撑杆固定连接，机头上设置有接头，操作面板上设置有卡槽，机头通过卡槽与操作面板连接，所述撑杆由杆一和杆二套接而成，所述踏板起翘角度为10°～20°。

本实用新型操作时，踏板向前踩到底时(脚尖踩动)，电机处于高速转动状态，带动机头1的主轴转动；踏板向前踩到一半位置时(脚尖踩动)，电机处于低速转动状态，带动机头的主轴转动；踏板踩到水平状态时，电机停止转动，机头通过卡槽与操作面板连接，可随时根据需要更换合适的机头，所述撑杆由杆一和杆二套接而成，操作面板的高度可调节，所述踏板起翘角度为10°～20°为人体舒适活动角度。

本实用新型产生的有益效果：既方便随时拆卸和安装，又适合安装各种机头，同时减低了操作者的疲劳度和提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为操作面板6的结构图。

具体实施方式：