[实用新型]用于机械加工的转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转运装置，具体是一种用于机械加工的转运装置，应用于机械加工厂房内部零部件的转运。

背景技术

在一般工厂厂房的装配加工车间，一些质量较大的部件在完成加工后，需要转到隔壁工位。为了节省人力，通常采用叉车输送，浪费资源，且叉车的尾气更是污染环境；若采用传统的运输线，初期投资较大，同时又考虑到工件的运输数量不多，及结构特殊，用此方法很不合适。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种方便直接转运工件，而且节约资源、低碳环保的用于机械加工的转运装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于机械加工的转运装置，包括转运车本体和轨道支架，转运车本体包括底盘、多块立板和载物板，立板均焊接在底盘上，载物板焊接在立板上，转运车本体通过设置在底盘上的移动部件沿着轨道支架上平行设置的轨道移动，轨道支架固定在地面上，形成两端高度不等的斜坡，坡顶和坡底分别设有限位体，坡顶设有锁定部件，转运车本体邻近坡顶的一端对称设有两根弹簧，每根弹簧的另一端均栓有绳子，转运车本体的侧方立板为“M”形，载物板相对设置形成“V”形槽，锁定部件包括固定在轨道支架上的杠杆支座和杠杆，杠杆支座上设有用于保持杠杆水平的限位块，杠杆伸向坡底的一端设有与底盘上的锁定板配合的钩头，杠杆伸向坡顶的一端设有把手。

具体实施时，轨道的具体长度要根据现场需要而定，还可根据实际需要调整轨道支架的倾斜程度，使转运车本体装载工件后可以沿轨道匀速行驶，同时减少转运车本体在到坡底时对限位体的撞击力。使用时，工件可置于呈“V”形槽的载物板上，正常状态下，杠杆在自身重力和限位块的共同作用下保持水平位置，转运车本体在到达坡顶位置撞击钩头后，钩头下压，在杠杆作用下钩住锁定板，将转运车本体定位在坡顶；转运工件时，抬起把手，钩头与锁定板分开，转运车本体在自身重力驱使下，缓慢沿轨道向坡底行驶，在转运车本体将要到达坡底时，两根弹簧首先受力拉伸，转运车本体进入减速状态，直至接触坡底的限位体时在绳子的限制下刚好停止运行；转运车本体卸下工件后可采用人力牵引绳子拉回，或对面工位人员推回，在回到坡顶时，转运车本体撞击钩头，会被自动锁住停止前进。

进一步的，为了减轻转运车本体的总重量，在立板上开设有孔。

优选的，为了减小移动时的摩擦力，移动部件优选为可沿轨道支架的轨道滚动的滚动轮。

优选的，限位体为相对固定设置在轨道支架上的挡板。

本实用新型可以在机械加工厂房内安全方便的转运工件，工件可以平稳的放置在载物板上，可有效减少工作现场物料堆积；在轨道支架坡底的员工接到工件后可立即进行下一道工序，大大减少了操作者等待的时间；设置在转运车上的两根弹簧和绳子由于是对称布置，协同减速，更加有效减少了转运车本体对轨道支架的冲击力，转运过程更加安全；此过程借助重力作用，无能源消耗和噪音，低碳环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是转运车本体的示意图。

图中，10、转运车本体，11、滚动轮，12、底盘，13、弹簧，14、载物板，15、绳子，16、侧方立板，18、锁定板，20、轨道支架，21、轨道，22、杠杆支座，23、挡板，24、杠杆，25、把手，26、限位块，27、钩头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示的用于机械加工的转运装置，包括转运车本体10和轨道支架20，转运车本体10包括底盘12、多块立板和载物板14，立板均焊接在底盘12上，载物板14焊接在立板上，转运车本体10通过设置在底盘12上的移动部件沿着轨道支架20上平行设置的轨道21移动，轨道支架20固定在地面上，轨道支架20形成两端高度不等的斜坡，坡顶和坡底分别设有限位体，坡顶设有锁定部件，转运车本体10邻近坡顶的一端对称设有两根弹簧13，每根弹簧13的另一端均栓有绳子15，绳子15另一端被固定,绳子15的长度均依据转运车本体10的行程设计，转运车本体10的侧方立板16为“M”形，载物板14相对设置形成“V”形槽，锁定部件包括固定在轨道支架20上的杠杆支座22和杠杆24，杠杆支座22上设有用于保持杠杆24水平的限位块26，杠杆24伸向坡底的一端设有与底盘12上的锁定板18配合的钩头27，杠杆24伸向坡顶的一端设有把手25。