[实用新型]气液分离器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油天然气、化工等行业中进行气液分离的处理装置，尤其涉及一种将大部分游离和悬浮的液态有机物、水分离的气液分离器。

背景技术

在石油天然气和石油化工装置里，经常要用到气液预分离器，例如压缩机进气口装的丝网除沫分离器。其目的是将大部分液体、水、机械杂质分离出来，保证进压缩机气体为干净气体。目前国内外常用的立式和卧式分离器都是采用滤芯、旋流、挡板等方式，延长和改变气体在分离器中的停留时间，形成一定的阻力和行进方向，达到将气体和水分离出来的目的，而且往往是采用低进、高出的结构。在我们的实际应用中，由于含液量的不同、进气温度和压力的不同，再加上低进高出的扰流作用，往往达不到理想的分离效果，严重的影响到后续分离装置和加工装置的正常运行。中国发明专利200810196675.2公开了一种适用于石油、化工行业中用作回收系统的气液分离器。该分离器包括筒体和筒盖，筒盖上设有出气口，在筒体内靠顶部出气口的地方设有丝网除沫器，在筒体内下部设有直径与筒体内径相等且固定在筒体内壁上并带有气液通孔的遮流伞，在遮流伞下方设有一浮球，该浮球以钢丝与筒底设置的止回阀阀芯相连；在丝网除沫器和遮流伞之间的筒体侧壁上，设有一气液进口。

上述的气液分离器虽然能够起到气液分离的作用，但其效果不是很理想，直接采用遮流伞及丝网除沫器进行液体颗粒的凝聚及收集，一部分的液体及水等杂质不能完全分离并清除，给后续加工装置的正常运行带来麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多结构的混合式气液分离器，大大提高分离效果，保证后续加工装置顺利运行，减少气体带液给压缩机造成危害，减少系统内循环动能消耗，同时减少后期产品精馏分离的费用，使气体处理和加工装置可以正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气液分离器，包括设有进料管、筒体，筒体内部设置内旋风筒，筒体底部为设置有排液管的贮液区，贮液区上方的筒体内部设有反流挡板；所述进料管其外侧内壁的延伸方向与所处筒体内壁的切线方向一致，在进料管内侧管口设置弧形导流板；导流板上方设置折流板，起到气体导流作用和液体回收作用；在筒体内弧形导流板和折流板上方设有泡罩塔盘，泡罩塔盘塔盘上方设置喷头，利用精馏工序的回收水做清洗吸收液，对气体进行水洗，增加塔盘是为了保证气液充分接触，确保吸收效果；喷头上部设置多根带丝网的DN150筒式除沫器，水洗后气体经筒式除沫器减速分离后进压缩机。

上述的气液分离器，所述反流挡板的纵截面呈锥形，反流挡板不与筒体内壁接触，气流方向先从分离器中部进入，后经内旋风筒进行旋风分离后进入塔盘进行水洗分离，最后经丝网除沫器除沫后进入下一工序。

本实用新型针对现有气液分离器结构进行了优化改造，具体技术方案如下：

一种产品气液分离器，包括：筒体2、泡罩塔盘6、进气口1、内旋风筒3、反流挡板4、折流板5、筒式丝网除沫器7、出气口8、进液喷淋口9，排液口10和弧形导流板11。

需分离的产品气液混合物通过进气口1进入分离器筒体2内，在筒体2和内旋风筒3之间设置弧形导流板11，气体经导流板导流后在内旋风筒和外筒间进行旋风分离，对需要分离的物质进行初步分离。

经初步分离的气体经折流板进入内筒里泡罩塔盘6，泡罩塔盘上采用工艺水喷淋水洗，进一步吸收需分离的产品，减少产品的带出。

经水洗后的混合气体经塔顶上部筒式丝网除沫器对气体进行减速除沫，确保出塔气体不带液，保证压缩机稳定运行。

本实用新型气液分离器的优点是：去掉了滤芯等阻力较大的内附件，压力降很小。充分利用了气体离心力的重力分离作用。分离器内部折流板可以更有效的引导产品液体向罐体下部流动，减少了气体流动时对分离效果的影响。气体从分离器中部进入，通过旋流分离后到分离器底部，后经水洗吸收后从顶部流出，此结构设计使得气体在罐体内的停留时间更久。采用立式结构。气体进口选择在罐体的侧部成切线状进入，罐内入口处采用有一定向下倾斜的弧形挡板，使得气体在罐体内形成沿罐壁的旋流，使得液体被离心力分离向罐壁，并在旋流的带动下向下流动。在分离器中部设计有泡罩型塔盘，通过水洗吸收产品乙醇，减少产品的带出。分离器塔顶设计有筒式丝网除沫器，通过对气体减速减少液体带出，起到很好的分离效果。

附图说明

图1为本发明的气液分离器结构示意图。