[实用新型]一种耐压的工业皮带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用皮带，尤其涉及一种耐压性强的工业皮带，该皮带尤其适用作瓷砖抛光机械的输送带。

背景技术

目前，瓷砖抛光机中使用的传送皮带是由若干层PVC胶层和若干层布料编织层交替层叠后压制而成的，其中皮带的最顶层和最底层均为PVC胶层。所述的布料编织层绝大部分是采用涤纶纤维或棉纤维编织而成的。PVC胶层质地较硬，而且厚度大，具有很好的承受力。一般为了缓冲皮带承受的压力和增强皮带的摩擦力，PVC胶层的表面都会形成凹凸交错的纹路或波浪纹。布料编织层很薄很软，夹在PVC胶层之间，起到缓冲PVC胶层的承受力，以及填充两层PVC胶层表面纹路之间形成的间隙。

传统的布料编织层的结构如下：

如图1和图2所示，布料编织层由若干根经向布置的线束2'与若干根纬向布置的线束1'相互交织而成；每根线束由若干条细小的布料纤维组成。布料编织层的编织结构是由若干个重复的花纹单元A'组成的；每个花纹单元A'可由四根经向布置的线束2'和四根纬向布置1'的线束交织实现。

如图3所示，单个花纹单元A'的结构为：

第一纬线束11'依次交叠过第一经线束21'的上方、第二经线束22'的下方、第三经线束23'的上方、第四经线束24'的下方；

第二纬线束12'依次交叠过第一经线束21'的上方、第二经线束22'的上方、第三经线束23'的下方、第四经线束24'的下方；

第三纬线束13'依次交叠过第一经线束21'的下方、第二经线束22'的上方、第三经线束23'的下方、第四经线束24'的上方；

第四纬线束14'依次交叠过第一经线束21'的下方、第二经线束22'的下方、第三经线束23'的上方、第四经线束24'的上方。

现有技术利用这种传统的布料编织层作为缓冲夹层的工业皮带，作为瓷砖抛光机的输送带使用，受到抛光机械的强大压力时，表现出抗压力不足、皮带容易凹陷、导致瓷砖抛光质量不佳等现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种耐压的工业皮带，该皮带尤其适用于作为瓷砖抛光机的传输带使用。本实用新型的技术方案如下：

一种耐压的工业皮带，包括若干层胶层和设置在相邻两胶层之间的编织层；特别地：所述编织层形成有均匀分布的复数个花纹单元；

所述花纹单元是由8根经向设置的织物条和4根纬向设置的胶条按规律编织而成的；所述8根经向设置的织物条依次为第一经向织物条、第二经向织物条、第三经向织物条、第四经向织物条、第五经向织物条、第六经向织物条、第七经向织物条和第八经向织物条；所述4根纬向设置的胶条依次为第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条；每个花纹单元的编织规律如下：

第一经向织物条依次交叠于第一胶条、第二胶条和第三胶条的上方、以及第四胶条的下方；

第二经向织物条依次交叠于第一胶条和第二胶条的下方、第三胶条的上方、以及第四胶条的下方；

第三经向织物条依次交叠于第一胶条和第二胶条的上方、第三胶条的下方、以及第四胶条的上方；

第四经向织物条依次交叠于第一胶条、第二胶条和第三胶条的下方、以及第四胶条的上方；

第五经向织物条依次交叠于第一胶条的下方、以及第二胶条、第三胶条和第四胶条的上方；

第六经向织物条依次交叠于第一胶条的下方、第二胶条的上方、以及第三胶条和第四胶条的下方；

第七经向织物条依次交叠于第一胶条和第二胶条的上方、第三胶条的下方、以及第四胶条的上方；

第八经向织物条依次交叠于第一胶条的上方、以及第二胶条、第三胶条和第四胶条的下方；

所述经向设置的织物条是纤维束；所述纬向设置的胶条是直径在0.3mm-0.5mm范围内的线状物。

传统的编织层经向和纬向均采用软质的布料织物条，而编织方法过于简单，在皮带受压时织物条之间容易松散，编织层的耐压度较差。本实用新型的工业皮带中的编织层，其纬向织物条采用了有一定硬度的塑胶条，塑胶条比传统布料织物条的体积更小，纬向硬度更大，编织时经向织物条之间的间隙更小，编织层的密度更大，并且编织层采用了更复杂的编织方法，使得编织层的网状结构更稳定，耐压度更强，能很好地缓冲胶层受到的压力。本实用新型的工业皮带比传统的工业皮带受压力更强、使用寿命更长，而且不容易变形，本实用新型的工业皮带尤其适合用作瓷砖抛光机的输送带。

所述经向设置的织物条的材料优选为涤纶、棉、纱线、绒毛线、腈纶或氯纶。

所述纬向设置的胶条的材料优选为PET、PE、PP、PVC或橡胶。