[实用新型]一种高盐废水蒸发处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发处理装置，具体涉及一种高盐废水蒸发处理装置。

背景技术

随着中国工业化进程的加快，诸多生产领域会产生高盐废水，如：印染、造纸、化工、农药、采油、海产品加工等，这些废水通常会含有高浓度有机污染物，直接排放对环境造成严重污染及破坏。高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。去除含盐污水中的有机污染物对环境的影响至关重要。

蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。目前国内大部分使用降膜蒸发器，然而其不适合处理易结垢或有固粒的物料。目前国内大部分工业废水蒸发处理采用立管降膜蒸发，当结垢时降膜蒸发器相对不便于观察和清洗。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高盐废水蒸发处理装置，本实用新型节能环保、工艺链简单、处理成本低、操作简单。

本实用新型采取的技术方案为：一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括：蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器、再加热板式换热器、卧式蒸发主体、蒸汽压缩机、蒸馏水罐；所述蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器；所述再加热板式换热器的输出端连接卧式蒸发主体，所述卧式蒸发主体与蒸汽压缩机和蒸馏水罐连接，所述卧式蒸发主体通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。

进一步地，所述卧式蒸发主体设置热井、换热管、布液器和蒸汽出口，所述热井设置在换热管的下方，所述布液器设置在所述换热管的上方，通过循环泵将卧式蒸发主体内的循环液输送至布液器，使循环液均匀的分布在换热管外表面，所述蒸汽出口设置在卧式蒸发主体的上方。

更进一步地，所述蒸汽压缩机的输出端与热井连接，热井通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管与蒸馏水罐连接，所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接。

进一步地，所述布液器为喷淋管。

进一步地，所述蒸汽出口内部设置除沫器，所述除沫器包括折流板和丝网两级除沫结构，其中丝网结构设置在折流板的上方。

进一步地，还包括自动清洗装置，所述自动清洗装置设置在除沫器上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用卧管式喷淋布膜，蒸发效率更高，管内走蒸汽，热交换面在管外，所以换热面的结垢情况可以通过卧式蒸发主体配备的视镜直接目测，合理控制设备清洗时间；另外换热管外表面粗糙度较内表面更容易控制，因此换热管外表面可以做到比内表面更加光滑。由于换热管结垢速率与换热面表面粗糙度也是息息相关的，因此采用卧管降膜可以延缓设备结垢时间，采用除沫器对输出的蒸汽进行过滤，节能环保、处理成本低、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高盐废水蒸发处理装置结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1，为本实用新型提供的一种高盐废水蒸发处理装置结构图。

如图1所示，一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括：蒸馏水板式换热器1、浓缩液板式换热器2、再加热板式换热器3、卧式蒸发主体4、蒸汽压缩机9、蒸馏水罐7；所述蒸馏水板式换热器1和浓缩液板式换热器2分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器3；所述再加热板式换热器3的输出端连接卧式蒸发主体4，所述卧式蒸发主体4与蒸汽压缩机9和蒸馏水罐7连接，所述卧式蒸发主体7通过浓缩液泵6与浓缩液板式换热器2的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐7通过蒸馏水泵8与蒸馏水板式换热器1的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。

本实用新型实施例中，采用卧管式喷淋布膜，蒸发效率更高，管内走蒸汽，热交换面在管外，所以换热面的结垢情况可以通过卧式蒸发主体配备的视镜直接目测，合理控制设备清洗时间，另外换热管外表面粗糙度较内表面更容易控制，因此换热管外表面可以做到比内表面更加光滑。由于换热管结垢速率与换热面表面粗糙度也是息息相关的，因此采用卧管降膜可以延缓设备结垢时间。