[实用新型]泡沫塑料切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种泡沫塑料切割机。

背景技术

在工业生产加工工艺的流程中，泡沫塑料通常采用人工的方式进行切割，然而传统的人工方式不仅效率低下，容易造成意外，安全性较低，人力成本较高。且人工进行切割后的泡沫塑料切口不平整，美观，

故一种安全性能高，可以快速进行泡沫塑料切割且切割质量好的泡沫塑料切割机亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种泡沫塑料切割机，该切割机可实现自动对泡沫塑料进行准确切割，切割质量好，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且效率高，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

泡沫塑料切割机包括：机架；机台，机台设置于机架的下方，在机台上设有滑动导轨，且在机台上设有与滑动导轨滑动连接的台面，台面与台面电机传动连接，台面电机驱动台面前后运动；切割组件，包括：锯片、驱动锯片转动的带锯电机、以及与锯片传动连接的刀架电机，刀架电机驱动锯片升降，锯片设置于刀架上，刀架与机架滑动连接。

本实用新型结构简单，利用台面对泡沫塑料进行传输，带锯电机驱动锯片旋转，刀架电机驱动旋转的锯片升降，对台面上的泡沫塑料进行切割。本实用新型结构简单，各部分分工明确，不易发生混乱，切割效率高，切割质量好。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，泡沫塑料切割机还包括：磨刀组件，磨刀组件设置于锯片的两侧，且磨刀组件包括砂轮以及与砂轮传动连接的磨刀电机。

采用上述优选的方案，磨刀电机带动砂轮对锯片进行研磨，使锯片保持锋利，保证切割质量良好，泡沫塑料的切割口平整光滑。

作为优选的方案，刀架电机通过蜗轮蜗杆机构与锯片传动连接。

采用上述优选的方案，刀架电机通过蜗轮蜗杆传动机构减速，保证锯片上升下降速度适中，不会对机台上的泡沫塑料进行猛然的碰撞，造成切割失败。

作为优选的方案，台面电机为伺服变频电机。

采用上述优选的方案，台面电机采用伺服变频电机，台面电机控制泡沫塑料的进给尺寸，定位更准确。

作为优选的方案，在台面的一侧或两侧设有光栅尺传感器。

采用上述优选的方案，利用光栅尺传感器对泡沫塑料进行定位，保证泡沫塑料的切割尺寸准确。

作为优选的方案，在台面和/或滑动导轨上设有电磁刹车装置。

采用上述优选的方案，当达到切割位置后，电磁刹车装置将台面进行制动。

作为优选的方案，泡沫塑料切割机还包括：归正组件，包括左归正板和右归正板，分别设置于台面运动方向的左、右两侧，且左归正板与左气缸传动连接，右归正板与右气缸传动连接。

采用上述优选的方案，在切割组件和台面运动前，归正组件先对台面上泡沫塑料进行位置归正，保证泡沫塑料切割准确，提高切割的精度。

作为优选的方案，泡沫塑料切割机还包括设置于台面上的吸附装置，吸附装置包括设置于台面上的吸附孔，以及通过吸风管与吸附孔连接的外部抽真空设备。

采用上述优选的方案，保证切割组件在切割泡沫塑料的过程中，泡沫塑料的位置不会发生偏移。

作为优选的方案，泡沫塑料切割机还包括：散热风扇，散热风扇设置于台面的一侧或两侧。

采用上述优选的方案，利用散热风扇对泡沫塑料进行散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泡沫塑料切割机的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的机台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的磨刀组件的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的泡沫塑料切割机的电路图。

图5为本实用新型实施例提供的归正组件的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的台面的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的台面的剖视图。

其中：1机架、2机台、21滑动导轨、22台面、23台面电机、3切割组件、31锯片、32带锯电机、33刀架电机、34刀架、35丝杆、36滑套、4磨刀组件、41、砂轮、42磨刀电机、5泡沫塑料、6归正组件、61左归正板、62右归正板、63左气缸、64右气缸、7吸附装置、71吸附孔、72吸风管、73外部抽真空设备、74腔体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，在泡沫塑料切割机的其中一些实施例中，