[实用新型]一种多功能疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能疲劳试验机，具体的说，是涉及一种用于测试防波板的多功能疲劳试验机。

背景技术

机械疲劳试验在机械产品开发，新材料应用领域有着广泛应用。根据试验加载载荷方向不同，疲劳载荷可分为单向循环载荷，即加载后立即卸载，没有反向加载；另一种为双向循环载荷，即加载后卸载，然后施加反向载荷。

根据试验需求，在试验中可以分为加载恒定力载荷和加载恒定振幅载荷。市面流行的疲劳试验设备多采用加载单向循环载荷，动力源多采用气缸或液压油缸，只能进行简单的往复运动，在加载过程中要么仅能保证单向加载力一致，要么仅能保证循环载荷振幅一致，这种加载方式严格限制了试验设备使用范围和试验可行性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够不仅能够实现防波板的单向循环载荷和双向循环载荷的实验，且结构简单、成本低廉的多功能疲劳试验机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多功能疲劳试验机，用于检测防波板，包括机架、顶部加载组件、底部加载组件、连接板组件以及控制装置，所述顶部加载组件和底部加载组件均连接所述机架且两者相对设置，所述连接板组件位于所述顶部加载组件和底部加载组件之间的机架上，所述控制装置电连接所述顶部加载组件和底部加载组件。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于顶部加载组件、底部加载组件以及连接板组件的设置，当进行防波板的疲劳性检测时，只要将防波板的两端固定于连接板组件上，防波板此时位于顶部加载组件和底部加载组件之间，若要进行单向循环载荷的加载工作，根据需要通过控制装置控制顶部加载组件或底部加载组件任一进行加载即可；若要进行双向循环载荷的加载工作，则顶部加载组件和底部加载组件同时进行加载即可实现。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述顶部加载组件包括沿竖直方向设置的第一加载件、连接所述第一加载件的第一导轨以及设置于所述第一加载件的加载端的第一加载板，所述第一加载件沿所述第一导轨上下往复运动。

采用上述优选的方案，第一导轨给第一加载件一导向作用，使得第一加载件和第一加载板的上下运行精度更高，提高了垂直度。

作为优选的方案，所述底部加载组件包括沿竖直方向设置的第二加载件、连接所述第二加载件的第二导轨以及设置于所述第二加载件的加载端的第二加载板，所述第二加载件沿所述第二导轨上下往复运动。

采用上述优选的方案，第二导轨给第二加载件一导向作用，使得第二加载件和第二加载板的上下运行精度更高，提高了垂直度。

作为优选的方案，所述第一加载件和第二加载件均为气缸，所述气缸电连接所述控制装置。

采用上述优选的方案，便于控制，且价格低廉，使得整个设备的结构简单，容易操作。

作为优选的方案，所述第一导轨对称设置于所述第一加载件的两侧；所述第二导轨对称设置于所述第二加载件的两侧。

采用上述优选的方案，由于第一加载件和第二加载件的两侧均设置有对称的导轨，使得第一加载件和第二加载件的导向精度更高，在使用中不会发生位置的偏移。

作为优选的方案，所述第一导轨上设置有第一可调行程控制开关和第一限位块；所述第二导轨上设置有第二可调行程控制开关和第二限位块；所述控制装置电连接所述第一可调行程控制开关和第二可调行程控制开关。

采用上述优选的方案，可调行程控制开关和限位块的设置，使得在工作中，能够对第一加载件和第二加载件的工作行程进行管控，不会出现超程现象而造成碰撞事故。

作为优选的方案，所述第一加载板的加载面设置有第一橡胶保护垫；所述第二加载板的加载面设置有第二橡胶保护垫。

采用上述优选的方案，第一橡胶保护垫和第二橡胶保护垫的设置，不仅能够保护加载板不受损坏，延长了使用寿命；同时也保证了待测工件表面不被损坏。

作为优选的方案，所述连接板组件成对设置于所述机架上，包括连接架和连接所述连接架的固定板；所述固定板上设置有用于连接待测工件的腰型孔。

采用上述优选的方案，由于固定板上腰型孔的设置，使得能够将不同规格的待测工件的两端进行定位，克服了目前疲劳试验设备多用于截面比较规则的型材，更加适用于梯形横截面防波板的疲劳试验要求。

作为优选的方案，所述机架包括上横梁、下横梁、左立柱、右立柱以及加强筋，所述左立柱和右立柱的两端分别连接所述上横梁和下横梁的一端，所述加强筋设置于立柱和横梁之间的连接处。