[实用新型]一种鼓式削片机的刀辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种切草机喂料辊。

背景技术

削片机是人造板、造纸生产线中的关键设备之一。鼓式削片机是木材削片的常用设备。其工作原理：高速回转刀辊带动飞刀，在飞刀和底刀的作用下，园木被切削成片状，从而满足人造板和造纸的要求。木材削片中，飞刀在刀辊的带动下高速旋转，尽管飞刀采用特殊材料经过淬火处理，刀尖在运行4～8小时也会产生卷刃和蹦刃。必须对飞刀进行刃磨，否则影响削片合格率和过大、过厚木片的产生。飞刀在换刀刃磨过程中换刀装卸是比较麻烦的工作，换刀时间长短将影响削片生产率。

目前，在鼓式削片机刀辊上的飞刀组件结构是：飞刀通过压刀块和飞刀固定座由紧固螺栓固接。上述现有的飞刀组件结构存在着如下缺陷：(1)在重复更换飞刀过程中容易使紧固螺栓上的螺纹损坏，紧固螺栓不能使用。(2)由于紧固螺栓旋入飞刀固定座，在飞刀固定座上的螺纹破损后无法修复，导致飞刀组件报废。由于以上原因将使削片机的使用寿命降低，增加运行成本。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单、效率高、使用寿命长且成本低的鼓式削片机的刀辊装置。

为实现上述目的，本实用新型鼓式削片机的刀辊装置，主要内容为：包括刀辊本体、透盖、左轴承、端盖、锁紧螺母、密封圈、隔套、左轴承座、螺栓、左隔套、右轴承、密封毡圈、右隔套、压盖、右透盖、皮带轮、右轴承座、左 透盖和支撑轴，其特征在于，所述刀辊本体固定安装在支承轴上，所述刀辊本体由飞刀座、支撑板、飞刀、螺柱、压刀块组成，所述飞刀座由板材焊接而成，飞刀座上有两组四个“L”形槽口，所述支撑板通过螺栓固定安装在飞刀座凹槽内，两组四把所述飞刀安装在飞刀座“L”形槽口内且底部支撑在支撑板上，飞刀内侧通过螺柱固定安装在飞刀座上且可以调节飞刀刀刃伸出量，所述压刀块通过螺栓固定安装在飞刀座上且压紧飞刀，所述左轴承座和右轴承座都安装在机架上，所述隔套安装在支撑轴左侧台阶上，所述左轴承内圈安装在支撑轴上，其右端顶在隔套上，其左端顶在锁紧螺母上，左轴承外圈安装在左轴承座内孔里，所述透盖通过螺栓固定安装在左轴承座右端面上，透盖台阶左端面顶在左轴承外圈右端面上，所述透盖和隔套之间安装有密封圈，所述端盖通过螺栓固定安装在左轴承座左端面上，所述端盖台阶右端面顶在左轴承外圈左端面上，所述左隔套安装在支撑轴右端台阶上，所述右轴承内圈安装在支撑轴右端，其内圈左端顶在左隔套上，内圈右端顶在锁紧螺母上，所述右轴承外圈安装在右轴承座内孔里，所述左透盖通过螺栓固定安装在右轴承座左端面上，左透盖台阶右端面顶在右轴承外圈左端面上，左透盖与左隔套之间安装有密封毡圈，所述右隔套安装在支撑轴上，其左端顶在锁紧螺母上，其右端顶在皮带轮上，所述右透盖通过螺栓固定安装在右轴承座右端面上，右透盖台阶左端面顶在右轴承外圈右端面上，右透盖与右隔套之间安装有密封毡圈，所述皮带轮通过键固定安装在支撑轴上，所述压盖通过螺栓固定安装在支撑轴右端面上且压紧皮带轮右端面。

作为优选，所述左轴承座顶端和右轴承座顶端都安装有注油或注脂接头。

作为优选，所述飞刀的刀刃角度是29°～34°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、调节螺栓和定位螺栓配合，能及时调整飞刀，使飞刀调整后的长度达到规定要求；飞刀底部采用支撑作用，一方面，能有效提高飞刀的强度，另一方 面，能有效防止飞刀悬升过长而产生断刀现象。其采用简单的结构，延长整个飞刀组件的使用寿命。

2、在鼓式削片机飞刀组件切削木片时，飞刀由原来的四把提升到八把，提高了削片机的工作效率。

3、飞刀的刀刃角度选用29°～34°，有利于提高鼓式削片机飞刀组件的切削效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖视图。

附图标记说明：

1-刀辊本体，2-透盖，3-左轴承，4-端盖，5-锁紧螺母，6-密封圈，7-隔套，8-左轴承座，9-机架，10-螺栓，11-左隔套，12-右轴承，13-密封毡圈，14-右隔套，15-压盖，16-右透盖，17-皮带轮，18-右轴承座，19-左透盖，20-支撑轴；

101-飞刀座，102-支撑板，103-飞刀，104-螺柱，105-压刀块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：