[实用新型]一种新型多功能静电除尘器有效
申请号: | 201520221003.8 | 申请日: | 2015-04-12 |
公开(公告)号: | CN204544446U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 王永春 | 申请(专利权)人: | 王永春 |
主分类号: | B03C3/34 | 分类号: | B03C3/34;B03C3/76 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 陕西省宝鸡市渭滨*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 多功能 静电除尘器 | ||
技术领域
本实用新型属于空气净化设备领域,尤其涉及一种新型多功能静电除尘器。
背景技术
目前,随着人们健康意识的增强和大气污染的加剧,人们对空气质量健康的要求也越来越高。静电除尘器是一种常用的空气净化设备,它是利用高压电场使气流发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去气流中0.01—50μm的粉尘,广泛应用于粉尘量较大的生产车间中。目前,市面上销售的静电除尘器的功能比较单一,限制了静电除尘器的应用范围。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提供了一种具有擦地和加湿功能的新型多功能静电除尘器。
本实用新型所采用的技术方案为:一种新型多功能静电除尘器,其特征在于:包括壳体、正极板、负极板、正极板振打器、负极板振打器、灰斗、水箱、加湿腔底座、第一抹布、第二抹布、滚轮,所述壳体的一端开设有进气口,所述壳体的另一端开设有出气口,所述壳体的中部安装有隔板将壳体的内部分隔呈除尘腔、加湿腔,所述除尘腔位于所述进气口端,所述加湿腔位于所述出气口端,所述隔板上开设有隔板通孔,所述正极板、负极板安装于所述除尘腔内,所述正极板振打器安装于所述正极板的一侧,所述负极板振打器安装于所述负极板的一侧,所述灰斗安装于所述壳体的下端并且其与所述除尘腔相通,所述水箱安装于所述加湿腔内,所述水箱的内部固定有超声波震荡装置、电加热丝,所述水箱的顶部开设有水箱出气口,所述水箱出气口位于所述隔板通孔、出气口之间,所述加湿腔底座安装于所述除尘腔的下端,所述第一抹布安装于所述灰斗的底部,所述第二抹布安装于所述加湿腔底座的底部,所述滚轮安装于所述壳体的底部,所述滚轮的下端、第一抹布、第二抹布的下端在同一水平线上。
所述滚轮为万向轮。
所述正极板振打器安装于所述正极板的上端一侧,所述负极板振打器安装于所述负极板的上端一侧。
本实用新型的有益效果为:
1、气流从进气口端进入,气流在除尘腔内经过正极板、负极板电离进行静电除尘,除去粉尘的气流进入加湿腔进行加湿,加湿完毕后的气流从出气口端排出,防止气流干燥,另外,第一抹布、第二抹布的能够在壳体移动过程中擦拭地面,保持地面洁净,本实用新型增设了擦地和加湿功能,静电除尘器的功能比较多,扩大了静电除尘器的应用范围;
2、隔板的设置,防止两个腔室互相干扰,壳体内空间更加独立;
3、正极板振打器、负极板振打器分别对正极板、负极板实施振打作用,清除正极板、负极板上的灰尘,清除简便;
4、灰斗的设置,有效收集灰尘,洁净度高;
5、水箱的内部固定有超声波震荡装置、电加热丝,通过电加热丝对水箱内部的水进行加热,通过超声波震荡装置进行超声作用,加速水体雾化,结构简单,加湿方便;
6、滚轮的设置,壳体移动方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图中,1-壳体,2-正极板,3-负极板,4-正极板振打器,5-负极板振打器,6-灰斗,7-水箱,8-加湿腔底座,9-第一抹布,10-第二抹布,11-滚轮,12-进气口,13-出气口,14-隔板,15-除尘腔,16-加湿腔,17-隔板通孔,18-超声波震荡装置,19-电加热丝,20-水箱出气口。
实施例
如图1所示,一种新型多功能静电除尘器,包括壳体1、正极板2、负极板3、正极板振打器4、负极板振打器5、灰斗6、水箱7、加湿腔底座8、第一抹布9、第二抹布10、滚轮11,壳体1的一端开设有进气口12,壳体1的另一端开设有出气口13,壳体1的中部安装有隔板14将壳体1的内部分隔呈除尘腔15、加湿腔16,除尘腔15位于进气口12端,加湿腔16位于出气口13端,隔板14上开设有隔板通孔17,正极板2、负极板3安装于除尘腔15内,正极板振打器4安装于正极板2的一侧,负极板振打器5安装于负极板3的一侧,灰斗6安装于壳体1的下端并且其与除尘腔15相通,水箱7安装于加湿腔16内,水箱7的内部固定有超声波震荡装置18、电加热丝19,水箱7的顶部开设有水箱出气口20,水箱出气口20位于隔板通孔17、出气口13之间,加湿腔底座8安装于除尘腔15的下端,第一抹布9安装于灰斗6的底部,第二抹布10安装于加湿腔底座8的底部,滚轮11安装于壳体1的底部,滚轮11的下端、第一抹布9、第二抹布10的下端在同一水平线上。
滚轮11为万向轮。
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