[实用新型]一种节约能源的闭式脱气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱气装置，尤其是涉及一种节约能源的闭式脱气系统。

背景技术

现有系统中，一般来说是通过在管道的局部最高点安装手动、自动排气阀，对系统内的空气进行排空。系统中存在气体不能被彻底排尽，会导致管道、水泵产生噪音，热传输、制冷及水泵效率降低，产生不必要的检修，设备组件容易腐蚀、磨损和损坏，以及额外的能量损耗。

中国专利CN 103760277A公开了一种脱气装置，属于变压器油色谱在线监测技术领域，包括U型吹扫管、多孔石英筛板、捕集管和六通阀，多孔石英筛板位于U型吹扫管一侧的底部，捕集管包括将所述捕集管包容的石英管和加热组件，加热组件缠绕在石英管的外壁上，U型吹扫管有多孔石英筛板的一侧与捕集管的一端分别连接到六通阀相通的一组接口上，捕集管的另一端连接到六通阀的另一组接口上，但是该种脱气装置结构相对复杂，使用及维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低水泵运行频率、提升流量稳定性的节约能源的闭式脱气系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种节约能源的闭式脱气系统，包括

闭式冷却塔，

连接闭式冷却塔和末端设备的循环管道，

并联在循环管道上的脱气机，

连接在循环管道上的水泵。

闭式冷却塔与末端设备之间设有阀门。上述阀门分别设置在闭式冷却塔的进口端及末端设备的进口端。

所述的闭式冷却塔与并联的脱气机之间设有阀门，该阀门设置在闭式冷却塔与脱气机之间的循环管道的中间位置。

所述的水泵设置在并联的脱气机与末端设备之间的循环管道的中间位置。

所述的脱气机的进口端及出口端均设有阀门，脱气机并联设置在闭式冷却塔和末端设备的循环管道靠近闭式冷却塔一侧的1/3长度的位置。

与现有技术相比，本实用新型通过增加开启脱气机达到脱气的目的，而且通过精确设置脱气机以及循环管道上阀门的位置，保证了流量计量的稳定，通过大量实验及模拟计算，最终确定了脱气机的位置，实现良好的脱气效果，另外还通过计算得到了水泵的放置位置，可以综合考虑到水泵前后循环管道中的压力情况，实现良好的输送效果，具有以下优点：

1.降低了水泵的运行频率，节约了电能；

2.提升了流量的稳定性，更好的保证了流量计量的稳定。

3.提高冷却水水质，避免系统频繁停机维护，降低末端高精度过滤器的清洗频率从而能够减少维护成本，提高生产效率；

4.因为有效地除污，系统可以使用更少的化学药剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-闭式冷却塔、2-末端设备、3-脱气机、4-循环管道、5-水泵、6-第一阀门、7-第二阀门、8-第三阀门、9-第四阀门、10-第五阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种节约能源的闭式脱气系统，其结构如图1所示，主要包括闭式冷却塔1，连接闭式冷却塔1和末端设备2的循环管道4，并联在循环管道上4的脱气机3，以及连接在循环管道4上的水泵5。

下面对各组件的连接关系进行进一步的说明：闭式冷却塔1与末端设备2之间设有第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8，其中，第一阀门6设置在闭式冷却塔1的进口端，第二阀门7设置在末端设备2的进口端，第三阀门8设置在闭式冷却塔1与脱气机3之间的循环管道的中间位置。脱气机3以及水泵5所设置的位置是比较关键的，通过大量实验及模拟计算，最终确定脱气机3并联设置在闭式冷却塔1和末端设备2的循环管道4靠近闭式冷却塔1一侧的1/3长度的位置，在脱气机3的进口端及出口端分别设有第四阀门9和第五阀门10，水泵5设置在并联的脱气机3与末端设备2之间的循环管道4的中间位置。通过确定脱气机3的位置实现良好的脱气效果，通过确定水泵5的位置可以综合考虑到水泵前后循环管道中的压力情况，实现良好的输送效果。