[实用新型]椭圆管空气预热器的换热管与管板的连接密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气预热器，具体涉及换热管与管板的连接密封结构。

背景技术

椭圆管的传热系数要比圆管高，而受到的阻力又低于圆管，因而椭圆管换热器相对于圆管换热器具有较大的优势。然而，现有的椭圆管空气预热器也存在下述弊端。一是：椭圆管空预器管板上的椭圆形安装孔，需用数控火焰切割机进行加工，管板在加工过程中受热变形，加工成型的管板需进行再次平整，与圆管空气预热器管板加工相比，增加制造工序，同时也增加了生产成本。二是：椭圆形换热管插入管板上的椭圆形安装孔内后，需要通过焊接的方式进行密封；这样使得换热管的更换变得非常困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种椭圆管空气预热器的换热管与管板的连接密封结构，以达到换热管的更换简便容易和降低生产成本之目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的椭圆管空气预热器的换热管与管板的连接密封结构，包括换热管主体和管板，其结构特点在于：所述换热管主体的横截面呈椭圆形，换热管主体两端分别设有通过加工换热管主体两端部而成的连接管段，所述连接管段的横截面呈圆形，换热管主体和连接管段的内腔形成过烟腔；所述管板上设有横截面呈圆形的安装孔，所述换热管主体通过端部的连接管段插装在管板上的安装孔内，所述安装孔的孔壁与连接管段之间设有密封圈。

所述安装孔为外大内小的阶梯孔，所述密封圈装在阶梯孔的大孔内。

所述密封圈为石墨密封圈。

所述过烟腔的腔壁上烧结有搪瓷层。

本实用新型的换热管主体的横截面呈椭圆形，换热管主体的两端部上各加工出一段横截面呈圆形的连接管段，由于存在横截面呈圆形的连接管段，就不需要采用数控火焰切割机进行椭圆孔的加工，只需通过切削的方式在管板上加工圆孔即可，省却了采用数控火焰切割机进行加工而带来的管板再次平整工序，省工省时，因而制作成本低。还是由于存在横截面呈圆形的连接管段，连接管段插入管板上的圆形安装孔内后，可以采用密封圈进行密封，克服了现有技术中因焊接密封而带来的换热管不易更换的缺陷。

综上所述，本实用新型的优点在于：相对于现有技术，制作工序少、制作成本低，装配和拆装方便，有利于换热管的更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是沿图1中B-B线的剖面图。

具体实施方式

参见图，椭圆管空气预热器的换热管与管板的连接密封结构包括换热管主体2和管板1；管板1上设有横截面呈圆形的安装孔7，所述安装孔7为外大内小的阶梯孔；换热管主体2两端分别设有通过加工换热管主体2两端部而成的连接管段3。如图2所示，所述换热管主体2的横截面呈椭圆形；如图3所示，所述连接管段3的横截面呈圆形。再参见图1，所述换热管主体2通过端部的连接管段3插装在管板1上的安装孔7内，所述安装孔的孔壁与连接管段3之间设有密封圈4，所述密封圈4装在阶梯孔的大孔内，所述密封圈4采用石墨密封圈。通过椭圆变圆工装，就可在椭圆形的换热管主体2两端部加工出圆形的连接管段3。

继续参见图1，所述换热管主体2和连接管段3的内腔形成过烟腔5；所述过烟腔5的内腔壁上烧结有搪瓷层6。当然，过烟腔5的外腔壁上也可烧结有搪瓷层6。