[实用新型]一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床。

背景技术

轮胎模具圆盘径向钻孔零件是高技术含量、精密机械加工产品，并且轮胎模具圆盘零件径向钻孔工艺复杂，现如今实现其精密加工有一定的难度。对于此类圆盘径向钻孔零件，现有钻床加工困难，加工精度低，加工工时耗费大，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床，改善了现有钻床加工困难，加工精度低，加工工时耗费大的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床，包括定位夹紧机构、执行机构、支撑机构和主轴传动机构，所述执行机构与支撑机构相连，所述支撑机构连接主轴传动机构，所述主轴传动机构通过主轴连接定位夹紧机构；所述定位夹紧机构包括锥形面定位台、圆盖、双头螺柱；所述执行机构由一个水平导轨滑块机构和一个竖直导轨滑块机构组成，所述水平导轨滑块机构包括第一电机、第一电机的支撑板、联轴器、工作台、第一支撑板、滚珠螺母、丝杠、轴承，所述竖直导轨滑块机构与工作台连接，竖直导轨滑块机构包括第二电机、第二支撑板和丝杠螺母副；所述第一电机固定在第一电机支撑板上，所述第一电机支撑板通过紧固螺钉固定在第一支撑板上，所述第一电机连接联轴器，所述联轴器连接丝杠，丝杠与滚珠螺母组成滚珠丝杠副，所述滚珠螺母连接工作台，所述第二电机与丝杠螺母副连接，安装在第二支撑板上，所述工作台上设置有钻孔电机；所述支撑机构包括支撑腿、第三支撑板；所述主轴传动机构包括第三电机、小带轮、同步带、大带轮和主轴；所述锥形面定位台和圆盖都连接双头螺柱，所述支撑腿与第三支撑板相连，所述第三支撑板与主轴相连，所述主轴一端连接锥形面定位台，另一端连接大带轮，所述大带轮通过同步带连接小带轮，所述小带轮连接第三电机。

优选地，所述锥形面定位台由主轴的轴肩支撑。

优选地，所述双头螺柱上部设置有螺母。

优选地，所述丝杠由两个轴承支撑。

本实用新型具有的有益效果是：

该钻床采用锥形面定位，加工零件时，零件套在锥形面定位台上，在零件上方用圆盖进行固定，中间采用双头螺柱进行联接，上方采用螺母拧紧，通过此种方式可将零件完全定位。本夹紧机构能够正确定位工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用本夹具定位工件，还能使同一批工件在家具中的加工位置一致性好。本夹具安装操作方便，定位可靠，生产效率高，对工人的技术水平要求不高。

执行机构中的水平导轨滑块机构和竖直导轨滑块机构，实现了钻孔电机的水平和竖直进给，执行机构结构设计合理，各部件协调配合，具有足够的使用寿命和强度、刚度要求。主轴传动机构的传动效率高，可达98％～99.5％,节能效果大，经济效率高。同步带的使用，保证了带轮之间不打滑，传动比准确，角速度恒定。另外同步带与带轮之间不需要润滑，还能耐油耐潮，既省油又不会产生污染。传动机构速比范围大，一般可以达到10，允许线速度也高，可达50米/秒。传动功率范围大，可以从几瓦到数百千瓦，传动平稳，能吸振，噪音小。同步带的张紧力小，因而轴上压力减轻，轴承使用寿命可得到延长，结构紧凑，还适宜多轴传动。

本实用新型的支撑机构的支撑面积小，能够简单有效的完成加工要求，保证了安全性和加工精度，同时又能减小振动，增加稳定性，能够简单有效的完成目的，又能节省材料。主轴采用双轴承支撑，双轴承安装在一个套内，即实现主轴的固定又便于拆卸更换。本实用新型解决了现有钻床加工困难，加工精度低，加工工时耗费大，工人劳动强度大等问题，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中执行机构中水平导轨滑块机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：