[实用新型]螺旋提升采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油装置，特别涉及螺旋提升采油装置。

背景技术

采油工程是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。螺旋提升采油装置是利用抽油杆传递地面电机的扭矩，带动井下螺杆泵转动来举升原油。由于采油作业时间长，所处环境较差，因此长时间的震动会造成采油装置内部零部件损坏，从而影响采油，不利于提高采油效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了能够降低动力源震动的螺旋提升采油装置。

具体技术方案如下：螺旋提升采油装置，包括动力组件，控制器，套管和螺杆组件，所述动力组件与控制器电性连接，套管设置在动力组件下方，螺杆组件设置在套管内且与动力组件连接，所述动力组件包括动力源，壳体和防震单元，动力源设置在壳内，所述防震单元设置在动力源下方且位于壳体内，所述防震单元包括支撑体，支撑体设置在壳体和动力源之间，所述支撑体上端设有上螺纹部，上螺纹部设有螺帽，所述防震体下方设有托顶件，所述螺帽可紧贴托顶件。

以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述托顶件上设有防震螺孔，所述上螺纹部可与防震螺孔配接。

优选的，所述支撑体底部设有下螺纹部和螺孔，下螺纹部与螺孔配接。

优选的，所述下螺纹部下方设有底座，所述壳体内设有支架，底座设置在支架上。

优选的，所述底座和支架之间设有支撑垫。

优选的，所述支撑体为橡胶材质。

本实用新型的技术效果：本实用新型的螺旋提升采油装置在使用时，动力源产生的高强度震动可被防震单元吸收，从而减小动力源的震动对其他部件的影响，延长了螺旋提升采油装置的使用寿命；同时，降低震动有利于减小噪音，降低了噪音对周边工作人员的影响。

附图说明

图1是本实用新型的实施例螺旋提升采油装置的示意图。

图2是本实用新型的实施例动力组件的示意图。

图3是本实用新型的实施例防震单元的示意图。

图4是本实用新型的实施例防震单元的另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的螺旋提升采油装置包括动力组件20，控制器10，套管11和螺杆组件13。所述动力组件20与控制器10电性连接，控制器10用于控制动力组件20的输出。所述套管11设置在动力组件20下方，套管11内设有吸油管12，所述螺杆组件13设置在吸油管12内。通过动力组件20带动螺杆组件13运动，从而将吸油管12内的油抽出，通过输油管31输出。

所述动力组件20包括动力源1，壳体2和防震单元3，动力源1设置在壳体2内。所述防震单元3设置在动力源1下方且位于壳体2内。所述防震单元3包括支撑体31，支撑体31设置在壳体2和动力源1之间。支撑体31上端设有上螺纹部32，上螺纹部32上方设有防震体33，防震体33位于动力源1下方。防震体33为橡胶材质且紧贴动力源1。所述防震体33下端设有托顶件34，托顶件34托住防震体33，托顶件34下方设置有防震螺孔341。所述上螺纹部32上设有螺帽321，螺帽321可抵靠于托顶件34下端，当螺帽321向下旋松时，可使托顶件34松脱，使得托顶件34可移动，从而调整防震体33与动力源1之间的压力。所述支撑体31底部设有螺孔311，下螺纹部36设置在螺孔311内。下螺纹部36下方设有底座5，使得防震单元3可组接或拆卸。所述底座5设置在壳体2的支架21上，支架21和底座5之间设有支撑垫6，支撑垫6可增加与支架21的接触面，同时防止支架21被刮伤受损。

本实施例的螺旋提升采油装置在使用时，动力源产生的高强度震动可被防震单元吸收，从而减小动力源的震动对其他部件的影响，延长了螺旋提升采油装置的使用寿命；同时，降低震动有利于减小噪音，降低了噪音对周边工作人员的影响。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。