[实用新型]磁性分离器的分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，特别是涉及一种磁性分离器上的分离结构。

背景技术

在一些机加工领域，如切削、研磨、攻丝，这些工序往往需要应用到如水、油等一些冷却剂，在加工过程中，不可避免地会有一些铁屑掺杂到这些冷却剂内。为使冷却剂能够循环使用，或者有利于环保，冷却剂中的铁屑一般需要被剔除出来。对液体介质与铁屑之间进行分离的手段，一般是采用过滤或磁吸的方式来进行的。

中国实用新型专利（申请号：201220195295.9）中公开了一种磁性分离器，包括磁桶、胶辊、磁桶下端设有凹形底部，排销板可调节地活动设置在磁桶侧下方，底部为不锈钢材质，小功率电机通过链条与磁桶传动连接，磁桶的轴承座设有O型圈。本实用新型的有益效果：钢板外壳、不锈钢底部，可以任意加长或延伸排销板，接水口随意更换，底部起到隔磁作用，活动的排销板能使磁桶寿命达到三年以上；小功率(380V.15W)链条传动，达到节能减排的作用，磁桶的轴承座加O型圈，电机罩能防水，保护电机和轴承的作用。

这种分离器把掺杂有杂质的液体介质直接与磁桶相接触，并不能很好地实现对液体介质中的铁屑进行收集。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种磁性分离器的分离结构，该分离结构便于实现铁屑与液体介质之间的分离。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种磁性分离器的分离结构，包括滚筒，滚筒内沿其周向布置有若干磁铁，刮片沿倾斜方向伸向滚筒，用于对滚筒表面上的吸附物进行铲刮，其特征在于，在滚筒的外侧设有用于装盛液体介质的溢液箱，溢液箱上设有平行于滚筒轴线的溢液口，溢液口靠近滚筒的外周面。掺杂有铁屑的液体介质注入到溢液箱中，并自溢液口处慢慢溢出，而溢液口靠近滚筒，它们之间的距离一般是以毫米计，液体介质在溢出时，滚筒中磁铁所产生的磁场把铁屑吸附到滚筒的表面上，而达到分离铁屑的目的。

作为优选，溢液口向着外侧具有延伸而形成延伸部。该延伸部可以对溢液口处溢出的液体介质提供导流作用，而使得液体介质与滚筒的周面充分接触。

作为优选，所述的延伸部为弧形，延伸部与溢液口两者的表面之间为平滑的弧面过渡。这种结构使得液体自溢液口溢出后平滑性好，便于液体的流动，不易在此处截留液体介质中的杂质而导致液流顺畅性不好，使得在滚筒轴向上各处均能够充分与液体介质充分接触。

作为优选，溢液口的长度略大于滚筒轴向上的长度。它们两之间的尺寸差只需要不阻滞滚筒转动即可，也便于下述两侧板的延伸，提高结构紧凑性。

作为优选，溢液箱的两侧板延伸到滚筒位置处。使得滚筒位于两侧板之间，使得结构紧凑性好，可有效防止液体介质任意溢出。

作为优选，在两侧板上分别设有凹口，联接在滚筒轴线位置处的联接轴搁置在凹口中。两侧板为滚筒的转动提供支撑，结构简单。

因此，本实用新型的有益效果：在掺杂有铁屑的液体介质与滚筒相接触前，先流入到溢液箱内，便于对液体介质的流向进行控制，使得液体介质能够很好地与滚筒相接触，便于液体介质充分流经滚筒周面，能够提高滚筒对液体介质中铁屑的吸附效率，保证了分离器的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型分离结构应用在磁性分离器上的使用状态参考图。

图2是溢液箱与滚筒相配合的结构示意思图。

具体实施方式

见图中，本实用新型分离结构应用在磁性分离器上，磁性分离器的结构包括机架2，机架2上设有滚筒7、支撑结构、储纸箱9和驱动机构。滚筒7内沿周向布置有磁铁，含有杂质的液体介质流向滚筒7，利用磁铁的磁性对液体介质中的铁屑进行吸附，并在滚筒7的外侧设有刮板6，用于对吸附到滚筒7表面上的铁屑进行铲刮，使铁屑落到集料槽3中。储纸箱9内用于放置卷筒式的纸带，在储纸箱9的口部设有翻盖，用于把卷筒式的纸带封闭住，翻盖铰接在储纸箱9的口部。驱动机构设置在滚筒7的斜下方，驱动机构包括两根并列地设置在一起的主动辊4和被动辊5，纸带穿过主动辊4和被动辊5之间的间隙，被驱动机构牵拉位移。支撑结构位于驱动机构和储纸箱9之间，纸带自储纸箱9内出来后，与支撑结构相接触，流经滚筒7的液体介质继续流到纸带上，纸带进一步地把液体介质中的杂质进行截留过滤。

支撑结构主要为滤槽8，滤槽8为截头的四棱锥形，该滤槽8具有侧壁和底壁，这些壁体上设有若干通透的透孔，滤槽8的口部大底部小，口部朝向纸带用于和纸带相接触。