[实用新型]多功能螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体讲是一种多功能螺杆。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前有一款多功能螺杆一般包括加料段、混炼头和均化段。加料段的功能为负责预热与塑料固体输送及推挤；混炼头功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全熔解，体积会缩小；均化段主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。混炼头的结构是在外周壁上设有多根沿轴向分布的凹槽，这样结构的多功能螺杆使塑料原料混炼效果较差，无法完全使塑料原料熔解。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种塑料原料混炼效果较好，能更加使塑料原料熔解的多功能螺杆。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的多功能螺杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多功能螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段、混炼头、均化段以及喷嘴，所述混炼头的外周壁设有多组混炼结构，每组混炼结构包括沿轴向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至加料段，所述第二凹槽的一端延伸至均化段，所述第三凹槽设在第一凹槽和第二凹槽之间并与两者相通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的底部均设有凸条，所述凸条长度均小于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的槽长度。

所述凸条的横截面成半圆形。

所述凸条与螺杆本体为一体成型而成。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过设在混炼头的外周壁上的三个凹槽，使塑料原料从每组混炼结构的第一凹槽进入，再通过第三凹槽流入第二凹槽，再流入到均化段；再由于所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度，这样能使塑料原料得到挤压，从而能使塑料原料混炼效果较好，降低或者避免无法完全使塑料原料熔解的出现几率。再由于所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的底部均设有凸条，这样在转动挤压塑料原料时，各个凹槽内的凸条能增加混炼效果，从而使塑料原料混合的更加均匀，使多功能螺杆的混炼效果更好。

作为改进，所述凸条的横截面成半圆形，这样避免塑料原料粘结在表面。

作为改进，所述凸条与螺杆本体为一体成型而成，避免凸条脱落，增加强度。

附图说明

图1为本实用新型多功能螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型多功能螺杆的混炼头的横截面放大结构示意图；

图中： 1、加料段   2、混炼头   2.1、第一凹槽   2.2、第二凹槽   2.3、第三凹槽   3、均化段   4、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型多功能螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段1、混炼头2、均化段3以及喷嘴；所述混炼头2的外周壁设有多组混炼结构，每组混炼结构包括沿轴向分布的第一凹槽2.1、第二凹槽2.2和第三凹槽2.3，所述第一凹槽2.1的一端延伸至加料段1，所述第二凹槽2.2的一端延伸至均化段3，所述第三凹槽2.3设在第一凹槽2.1和第二凹槽2.2之间并与两者相通，所述第一凹槽2.1、第二凹槽2.2和第三凹槽2.3的底部均设有凸条4，所述凸条4长度均小于第一凹槽2.1、第二凹槽2.2和第三凹槽2.3的槽长度。

所述凸条4的横截面成半圆形。

所述凸条4与螺杆本体为一体成型而成。

所述混炼头2的外周壁上设有四组混炼结构，且沿圆周均匀分布。

塑料原料从每组混炼结构的第一凹槽2.1进入，再通过第三凹槽2.3流入第二凹槽2.2，再流入到均化段3。