[实用新型]一种自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型切割设备领域，具体地说，是涉及一种自动切管机。

背景技术

传统的钢管切割一般是采用切割机进行切割，将整根钢管切割成小段需要每切一端就进行测量尺寸，还需要人工放置到设当位置，劳动强度大，切割尺寸不标准，还容易造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将整根钢管切割成任意长度的自动切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动切管机，包括机架、上夹管装置、下夹管装置和至少2个送管装置，所述的上夹管装置和下夹管装置数量相同且至少设置有三个，所述的上夹管装置和下夹管装置均与所述的机架构成滑动配合，所述的送管装置固定设置在所述的机架上且位于相邻两个所述的上夹管装置之间。

进一步的，所述的上夹管装置通过滑块与设置在所述的机架上的滑轨构成滑动配合，所述的上夹管装置的一侧设置升降油缸和切管电机，所述的升降油缸带动所述的切管电机沿所述的上夹管装置的一侧上下滑动；所述的切管电机设置有锯片，所述的锯片外套设有锯片罩，所述的上夹管装置正下方设置有夹管上模，所述的上夹管装置的另一侧设置有移位电机，所述的移位电机带动所述的上夹管装置沿所述的滑轨滑动。

进一步的，所述的下夹管装置通过滚动轴承与所述的机架构成滑动配合，所述的下夹管装置的一侧设置有升降气缸，所述的升降气缸升降杆的端部设置有夹管下模，所述的夹管下模位于所述的夹管上模的同一侧；所述的下夹管装置的另一侧设置有手动转阀和锁定气缸，所述的手动转阀带动所述的下夹管装置在所述的机架上滑动。

进一步的，所述的送管装置固定设置在所述的机架上，且位于相邻的两个所述的下夹管装置之间，所述的送管装置上设置有送料气缸，所述的送料气缸的伸缩杆端部设置有送料滑板，所述的送料滑板上设置有一弧形缺口。

本实用新型的自动切管机设置有多个切管电机，可以将钢管同时切割成多段，并且上夹管装置和下夹管装置都可以自由移动，实现了切割的每段钢管可以根据需要设定长度，上夹管装置由于安装有切管电机所以移动靠电机带动，下架管装置只需手工进行微调与上夹管装置对其即可，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、机架，11、滑轨，2、上夹管装置，21、升降油缸，22、切管电机，23、锯片罩，24、移位电机，3、下夹管装置，31、升降气缸，32、夹管下模，4、送管装置，41、送料滑板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种自动切管机，包括机架1、上夹管装置2、下夹管装置3和至少2个送管装置4，所述的上夹管装置2和下夹管装置3数量相同且至少设置有三个，所述的上夹管装置2和下夹管装置3均与所述的机架1构成滑动配合，所述的送管装置4固定设置在所述的机架1上且位于相邻两个所述的上夹管装置2之间。

特别优选的，所述的上夹管装置2通过滑块与设置在所述的机架1上的滑轨11构成滑动配合，所述的上夹管装置2的一侧设置升降油缸21和切管电机22，所述的升降油缸21带动所述的切管电机22沿所述的上夹管装置2的一侧上下滑动；所述的切管电机22设置有锯片，所述的锯片外套设有锯片罩23，所述的上夹管装置2正下方设置有夹管上模，所述的上夹管装置2的另一侧设置有移位电机24，所述的移位电机24带动所述的上夹管装置2沿所述的滑轨11滑动。

特别优选的，所述的下夹管装置3通过滚动轴承与所述的机架1构成滑动配合，所述的下夹管装置3的一侧设置有升降气缸31，所述的升降气缸31升降杆的端部设置有夹管下模32，所述的夹管下模32位于所述的夹管上模的同一侧；所述的下夹管装置3的另一侧设置有手动转阀和锁定气缸，所述的手动转阀带动所述的下夹管装置3在所述的机架1上滑动。