[实用新型]沉头螺孔成型钻针组

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷电路板制造领域，具体涉及一种沉头螺孔的成型工具及方法。

背景技术

印刷线路板上有一类沉头螺孔A，如图1所示，其形态是上半段为喇叭口状且下半段为圆柱孔状。市面上常见的普通钻针无法钻出这种沉头螺孔，因此，需要使用专用定制刀具进行钻孔成型，或者采用精准模具冲孔成型，但是上述两种方法都存在成本较高的缺陷：专用定制刀具的价格是普通钻针的一百倍，加之钻针是易耗品，更换频率相当频繁，普通钻针一般钻孔一千次左右即需要更换，而专用定制刀具由于沉头螺孔对于其喇叭口形态的要求，专用定制刀具一般钻孔八百次即需要更换，如果遇到板厚较厚的，则更换频率更高；而采用精准模具冲孔虽然具有冲孔良率高、使用寿命长等优点，但是模具价格高昂，一般达到上百万元。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种沉头螺孔成型钻针组及沉头螺孔成型方法，采用两根普通形状麻花钻分两次钻孔即可成型出沉头螺孔，降低了沉头螺孔的成型成本并且提高了良率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沉头螺孔成型钻针组，由一号麻花钻和二号异形麻花钻组成，所述一号麻花钻的直径小于所述二号异形麻花钻的直径，所述一号麻花钻是顶角为118°±2°的标准麻花钻，所述二号异形麻花钻是具有82°±2°顶角的麻花钻，所述二号异形麻花钻切削部分的长度为2.2±0.2㎜。

进一步地说，所述一号麻花钻和所述二号异形麻花钻的柄部直径皆为3.175㎜。

进一步地说，所述二号麻花钻可以是由顶角为118°±2°的标准麻花钻将顶角打磨至82°±2°而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的沉头螺孔成型钻针组由顶角为118°±2°的一号麻花钻和顶角为82°±2°的二号异形麻花钻组成，并且一号麻花钻的直径小于二号异形麻花钻的直径，二号异形麻花钻切削部分的长度为2.2±0.2㎜，使用时，先使用一号麻花钻钻通孔，然后使用二号异形麻花钻在通孔的上半部继续钻孔，并且控制二号异形麻花钻钻孔时的钻入深度是其切削部分的一半位于所述通孔内，如此即可成型出沉头螺孔，由于采用的钻针是普通形状的麻花钻，大大降低了沉头螺孔的成型成本，而且分两次钻孔的方式有利于提高沉头螺孔的钻孔良率。

附图说明

图1为沉头螺孔的结构示意图；

图2为本实用新型的沉头螺孔成型钻针组结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种沉头螺孔成型钻针组，由一号麻花钻1和二号异形麻花钻2组成，所述一号麻花钻的直径小于所述二号异形麻花钻的直径，所述一号麻花钻是顶角为118°±2°的标准麻花钻，所述二号异形麻花钻是具有82°±2°顶角的麻花钻，所述二号异形麻花钻切削部分21的长度为2.2±0.2㎜。

所述一号麻花钻和所述二号异形麻花钻的柄部直径皆为3.175㎜。

所述二号麻花钻是由顶角为118°±2°的标准麻花钻将顶角打磨至82°±2°而成。

一种使用上述沉头螺孔成型钻针组的沉头螺孔成型方法，按下述步骤进行：

一、使用一号麻花钻钻通孔；

二、使用二号异形麻花钻在所述通孔的上半部继续钻孔，并且控制二号异形麻花钻钻孔时的钻入深度是其切削部分的一半位于所述通孔内。