[实用新型]一种铜材切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带分割装置技术领域，特别涉及一种铜材切断装置。

背景技术

目前，电气设备生产中需要大量的插脚、弹片、接触片等配件，这些配件大多为宽度固定长度无线的铜片卷材加工而成。卷材经过切割、冲压、轧制、抛光等工序加工成所需的产品。现有的铜材切割工序大多采用冲压切断的模式，但是目前的冲压加工的工艺设置不太合理，切割后的卷材尺寸误差较大，报废率较高，冲压切断过程中铜片的存在卷曲形变，铜片在切断装置上跳动严重，导致加工效率和合格率较低，后续加工中铜材的损耗率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、加工方便、切口平整的铜材切断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种铜材切断装置，包括底板，所述底板上设有下模板，下模板的里侧竖直设有两个导向柱，导向柱上活动设有与下模板平行设置的上模板；所述下模板上设有固定台和活动块，活动块贴设于固定台的前端且活动块与固定台的上表面平齐，活动块与下模板之间设有复位弹簧；所述活动块上方的上模板底面上横向设有冲头，冲头刃口的垂直投影在固定台和活动块之间，冲头的前侧设有与活动块配合的前压板，冲头的后侧设有与固定台配合的后压板。

进一步地，所述前压板的里外两侧分别设有左压块和右压块，左压块和右压块上端与上模板固定连接，左压块和右压块的下端面与冲头的刃口在同一水平面上。

进一步地，所述固定台上设有两个导向条，两个导向条相互平行且分别设于冲头和后压板垂直投影的里外两侧。

进一步地，所述上模板的底面外侧设有若干上限位块，若干上限位块下方的固定台上对应设有若干下限位块，下限位块的上端面和上限位块的下端面上均设有缓冲垫块。

进一步地，所述下模板上设有竖直的引导槽，活动块的下端面设有柱塞形成“T”形块状一体结构，柱塞下端可活动地设于引导槽内；所述柱塞的下端面上开有复位孔，复位孔内设有复位弹簧，复位弹簧的下端抵设于底板上。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，上模板进行往复下压冲断动作，铜材沿固定台上的导向块异步前进，冲头下压至铜材表面时，其前后的压板压住切口两端的铜材，可有效避免铜材在切断过程中的跳动问题，提高铜材切口平整度，保证有效一次切断且效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：

1、底板；    2、下模板；    3、上模板；  4、缓冲垫块；

21、导向柱； 22、固定台；   23、活动块； 24、复位弹簧；

25、导向条； 26、下限位块； 27、引导槽； 26、柱塞；

29、复位孔； 31、冲头；     32、前压板； 33、后压板；

34、左压块； 35、右压块；   36、上限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种铜材切断装置，包括底板1，所述底板1上设有下模板2，下模板2的里侧竖直设有两个导向柱21，导向柱21上活动设有与下模板2平行设置的上模板3；所述下模板2上设有固定台22和活动块23，活动块23贴设于固定台22的前端且活动块23与固定台22的上表面平齐，活动块23与下模板2之间设有复位弹簧24；所述活动块23上方的上模板3底面上横向设有冲头31，冲头31刃口的垂直投影在固定台22和活动块23之间，冲头31的前侧设有与活动块23配合的前压板32，冲头31的后侧设有与固定台22配合的后压板33；上述部件为本实用新型主体结构，工作时铜材卷的加工端放置在固定台22上，其切断口设置于活动块23和固定台22之间，上模板3于小型冲床连接进行上下往复动作，上模板3沿导向柱21下行时带动冲头31、前压板32和后压板33向下动作，当冲头31的刃口接触铜材时，前压板32抵触在活动块23部分的铜材上，进而冲头31继续向下切断铜材后前压板32带动活动块23同步向下夹住铜材，而此时后压板33与固定台22夹持后部的铜材避免铜材跳动，可有效避免切断不完全、切口不平整的问题，切断加工效率更高。