[实用新型]一种带有内防转筋金属镶件的瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种带有内防转筋金属镶件的瓶盖。

背景技术

瓶盖中的塑料瓶口件也即内衬，现有内衬分两种。

一种是塑料材质制作而成的塑料内衬，因为塑料材质的固有特性，塑料内衬的塑料倒扣很容易被不法人员用刀撬、火烤等方式使瓶盖的内衬脱离瓶颈。

第二种是金属材质制成的金属内衬，然而由于金属材质的特性及加工工艺所限，无法加工出形同塑料内衬中的防转筋，因而不能与瓶颈的防转筋相对应。为此，防转结构采用在金属内衬下部开设有缺口，装配时将缺口卡在瓶颈的防转筋上以达到防转的目的，这种结构的缺陷是，在装配时要将金属内衬下部的缺口和瓶颈防转筋对位，装配效率很低。

为此，本领域技术人员对现有瓶盖作出改进，如中国专利号zl 201220091728.6《复合内衬结构的瓶盖》(公告号为CN202508436U，公告日为2012/10/31)，再如中国专利号zl201420365368.3《一种结构简单、装配方便的新型瓶盖》(公告号为CN203937983U，公告日为2014/11/12)。

《复合内衬结构的瓶盖》将把原有瓶盖的内衬和倒扣分成两部分：塑料内衬和金属防撬环，从而克服了上述两个技术问题。具体为：塑料内衬外还套设一金属防撬环，金属防撬环上部环壁至少置有两个向内折弯倾斜的可抵瓶颈的倒扣，塑料内衬上置有可供防撬环倒扣穿越的相对应的孔槽。

然而，复合内衬结构的瓶盖也存在诸多的缺陷。

I.复合内衬结构的瓶盖中防撬环套设在内衬外部，安装时需要将防撬环套在内衬的外侧，实际装配中由于防撬环具有倒扣极易扎伤工人的手。

II.由于防撬环是金属制刚性部件，结构细小，不易抓持和操作，尤其是带上防护手套时，防撬环要准确放入到内衬的孔槽中非常困难，不容易对位，极大地影响了装配的效率和准确性。

III.孔槽的宽度要与防撬环倒扣的宽度要相当，才能限制住防撬环倒扣使防撬环不能相对于内衬转动，否则孔槽的宽度一旦略大，防撬环就会相对于内衬转动，故，装配的效果很容易受影响，孔槽的宽度公差必须要很小，生产标准必须要提高。

IV.由于防撬环内壁一圈都是防撬环倒扣，而孔槽的位置必须要和防撬环倒扣一一对应，想要每个防撬环倒扣都能伸进孔槽，必须在事先进行准确对准，然后才能将防撬环套在内衬上，否则一旦强行套设，防撬环就会与内衬干涉，对位要非常小心，装配的效率和准确性受到极大影响。

V.内衬上设置有可供防撬环倒扣穿越的相对应的孔槽，下部设置有阻止防撬环下滑的内衬凸边，导致内衬结构复杂，增加了加工的难度和生产成本。孔槽的位置必须要和防撬环倒扣一一对应，因此孔槽在内衬上的位置，防撬环倒扣在防撬环上的位置必须一一对应，这就要求内衬、防撬环两者的组装公差必须非常小。孔槽的宽度既要达标，孔槽与防撬环倒扣的对应位置也必须一一达标。

VI.由于内衬是塑料件，是有一定的形变力的，因此内衬凸边必须具备一定的厚度来对付这个应力，以防止防撬环克服这个应力脱离内衬。

VII.内衬和防撬环是各自独立的分体结构，在组装瓶盖时增加了组装工序，同时分体结构加大防撬环脱离内衬的风险，因此削弱瓶盖的防撬性能。

综上7个问题，增加了内衬的加工难度和生产成本，同时内衬与防撬环的装配方式极为不便，不容易对位，极大的影响了工人的工作效率和人身安全，防撬环的防撬性能也并不特别理想，另外，工序复杂导致雇佣工人增多，增大了生产成本，严重影响了该瓶盖的生产规模和推广应用。

《一种结构简单、装配方便的新型瓶盖》结构设计完全不同于《复合内衬结构的瓶盖》的结构设计，是解决相似技术问题的另一种解决方案，但是依然达不到防撬的最优化设计。因此，解决现有瓶盖的金属镶件无法加工出形同塑料内衬中的防转筋的技术问题是本领域技术人员的当务之急最关键的任务。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型提供一种带有内防转筋金属镶件的瓶盖，解决现有瓶盖的金属镶件无法加工出形同塑料内衬中的防转筋的技术问题。