[实用新型]降温风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机领域，尤其是涉及一种降温风机。

背景技术

风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。

而目前的风机一般包括壳体、设于壳体内的输风通道及设于输风通道内的风扇。所述风机一般连接输风管道，进而对风起到输送作用，输风管道一般分为进风管和出风管，而不同的进风管和出风管，其尺寸也会存在差别，连接不同尺寸进风管和出风管是就需要更换不同尺寸的风机，使用成本高。且现有的风机用于管道输风时，其集风和聚风效果差，导致传输距离短。再者，风机长期使用，容易因温度过高而烧毁。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种传输距离长，可能与不同尺寸输风管道连接的降温风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种降温风机，包括壳体、设于外壳内的风扇，所述壳体包括进风端和出风端，风扇包括风扇本体和电机，电机具有连接风扇本体的转轴，风扇本体包括叶片，所述进风端处设有一进风法兰，出风端处设有一可与输风管道连接的出风法兰；该进风法兰和出风法兰各连接一支板，进风法兰还连接一集风罩的一端，集风罩呈圆锥型，集风罩具有朝向进风一端的大开口端和朝向出风一端的小开口端，集风罩的大开口端设有可连接输风管道的连接法兰；所述出风法兰和连接法兰均包括环形的盘体、设于盘体内环的环形槽、设于环形槽内的环形密封圈及沿盘体径向延伸的长形连接孔；所述壳体外壁设有沿壳体长度方向延伸的散热翅片。本实用新型设置了集风罩可在传输风时起到聚风再传输的作用，进而延长了风的传输距离，而连接法兰和出风法兰可连接不同尺寸的输风管道，进而增强风机的实用性，减小使用成本，环形密封圈则可增强连接的密封性，设置环形槽则可牢固地安置环形密封圈；且集风罩的拆装方便，可更换不同尺寸的集风罩，进而适应不同输风管道的安装距离，散热翅片可对风机起到散热的作用，避免风机因温度过高而烧毁。

进一步地，所述支板包括立板和接触地面的底板，底板与立板底部相接，所述立板顶侧形成与壳体外壁相适应的弧形槽，立板位于弧形槽外围设有方便固定的连接孔。该设置结构简单，容易生产，安装方便，制造成本低，支撑效果好。

进一步地，所述立板呈等腰梯形。该设置进一步增强了风机支撑的牢固性和稳定性。

进一步地，所述环形密封圈三分之二的厚度位于环形槽内。该设置使环形密封圈安装牢固、稳定，同时密封效果好。

综上所述，本实用新型可延长风的传输距离，同时也可适应不同尺寸输风管道的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盘体结构示意圈。

图3为本实用新型的支板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种降温风机，包括壳体1和风扇2，该风扇2设于外壳1内，所述壳体1包括进风端11和出风端12，风扇2包括风扇本体21和电机22，电机22具有转轴，风扇本体21穿设固定于转轴上。风扇本体21包括叶片，所述进风端11处设有一进风法兰3，出风端12设有一出风法兰13，出风法兰13可与输风管道连接；而所述进风法兰3和出风法兰13各连接一支板4。

具体的，如图3所示，所述支板4包括立板41和底板42，底板42与立板41底部相接，且底板42与地面接触设置，而立板41和底板42由同一钢板弯折而成，立板41顶侧形成与壳体1外壁相适应的弧形槽43，所述壳体1呈圆筒形，该弧形槽43则呈半圆形，立板41位于弧形槽43外围设有方便固定的连接孔44，该连接孔44的数量与进风法兰3及出风法兰13上的法兰孔数量相等，且位置对应设置；连接孔44通过螺栓与进风法兰3或出风法兰13上的法兰孔连接固定；为了增强立板支撑的稳定性，将所述立板41设置成等腰梯形。