[实用新型]对辊式破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎装置的技术领域，更具体地说是涉及炼钢用添加剂破碎装置的技术领域。

背景技术

 钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金是先由五氧化二钒、碳粉和活性剂等原材料制成块状坯体，然后在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金，因单个的块状坯体在经高温后紧密的粘连在一起，无法正常使用，必须将其破碎分离成单个的块状，目前此破碎分离的过程中，大多完全采用人工通过板式锤体进行破碎，不仅劳动强度高，而且破碎效率低，另外，在破碎过程中破碎率较高，大大降低了钒氮合金产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计巧妙，可大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时还可有效降低破碎率的对辊式破碎装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

对辊式破碎装置，它主要包括有壳体、支撑座、主破碎辊、从破碎辊、皮带轮和成对的传动齿轮，所述主破碎辊和从破碎辊成排并列活动安装在壳体内，支撑座位于壳体外，并分别活动套置安装在主破碎辊和从破碎辊的两端，所述皮带轮固定安装在主破碎辊的一端，所述成对的传动齿轮分别固定安装在主破碎辊的另一端和从破碎辊的端部，该成对的传动齿轮相互啮合传动，所述主破碎辊和从破碎辊的表面分别开设有均匀分布的凹弧形破碎槽，该主破碎辊和从破碎辊之间通过凹弧形破碎槽呈啮合状态，所述壳体上分别开设有进料口和出料口。

所述进料口和出料口分别位于壳体的顶部和底部。

所述进料口与主破碎辊和从破碎辊的中心相对应。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构十分简单，设计巧妙，大大降低了工人的劳动强度，工作效率得到了提高，通过在主破碎辊和从破碎辊的表面分别开设有均匀分布的凹弧形破碎槽，使得物料在主破碎辊和从破碎辊的破碎作用下即可保证物料的块状完整性，又可有效避免物料被彻底粉粹，从而大大提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中主破碎辊的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，对辊式破碎装置，它主要包括有壳体1、支撑座2、主破碎辊3、从破碎辊4、皮带轮5和成对的传动齿轮，所述主破碎辊3和从破碎辊4成排并列活动安装在壳体1内，支撑座2位于壳体1外，并分别活动套置安装在主破碎辊3和从破碎辊4的两端，所述皮带轮5固定安装在主破碎辊3的一端，所述成对的传动齿轮分别固定安装在主破碎辊3的另一端和从破碎辊4的端部，该成对的传动齿轮相互啮合传动，动力经皮带轮5输入后，驱动主破碎辊3转动，主破碎辊3和从破碎辊4在成对传动齿轮的啮合作用下均向内侧转动，所述主破碎辊3和从破碎辊4的表面分别开设有均匀分布的凹弧形破碎槽9，该主破碎辊3和从破碎辊4之间通过凹弧形破碎槽9呈啮合状态，该主破碎辊3和从破碎辊4之间无动力传输，仅呈此状态分布，物料在主破碎辊3和从破碎辊4之间的凹弧形破碎槽9内即可有效被破碎分离，又可保证单个块状产品的完整性，所述壳体1上分别开设有进料口7和出料口8，该进料口7和出料口8分别位于壳体1的顶部和底部，进料口7与主破碎辊3和从破碎辊4的中心相对应为宜，这样物料从进料口7进入后直接落入主破碎辊3和从破碎辊4之间被进行破碎分离。