[实用新型]一种型材自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材上料装置，尤其涉及一种能够自动分料的型材自动上料机。

背景技术

在型材如：铁管、不锈钢管、铝材、铜管、塑料管等的制作加工过程中，由于型材较长，需要花较多的时间去整理才能够上料，上料后又不能自动分料为下一道工序作好准备；而且型材的端面有比较锋利毛刺，在搬运工人搬运过程中容易伤到搬运工，同时也浪费了大量的时间；并且没有办法实施自动化生产加工，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决现有型材上料存在的上述缺陷，本实用新型提供一种不仅可以自动上料，而且可以在上料后自动分料的型材自动上料机。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种型材自动上料机，包括机架；其特征是：所述机架设有托料机构、分料机构、落料控制机构；分料机构上设有直角结构的型材滑道，型材滑道由两个互相垂直的滑道构成，分别为进料滑道和落料滑道，进料滑道和落料滑道分别倾斜地设于机架上，并分别向机架的前后两侧延伸；托料机构设有可沿进料滑道升降的托架，托架垂直于进料滑道；落料控制机构设有限制型材从落料滑道上滑落的挡块，挡块可自由伸缩地从落料滑道下方向上伸出。

工作时，托料机构将堆垛成方垛的型材沿进料滑道逐层上升，位于方垛上层的型材沿落料滑道的斜面下滑，由落料控制机构的挡块限制落料滑道上的型材逐根滑落，挡块动作一次落下一根型材，从而实现自动分料的目的，方便与下一个工序衔接。

作为上述方案的改进，前述机架还设有将落料滑道上滑落的型材逐根转移的型材移料机构，型材移料机构设有若干传输型材的辊筒，辊筒上设有皮带轮，各辊筒之间皮带连接。进一步实现自动上料。

作为上述方案的改进，前述机架还设有与落料滑道匹配压料机构；压料机构设有压料柱、压料调整杆、压料调整块、压料块；压料柱固定在辊筒后侧的机架上，压料调整杆设于压料柱上，并向内倾斜地延伸到落料滑道的上方；压料调整块设于压料调整杆上方；压料块通过压料调整块位置可调节地设于压料调整杆下方，与落料滑道形成一个与型材大小匹配的型材通道，压料调整杆紧固在压料柱上。把型材固定在型材通道内，防止在后的型材越过在前的型材而滚落，确保型材逐根从落料滑道上落下。

优选地，前述进料滑道和落料滑道主要由滑道支架和设于滑道支架的胶板组成。胶板可避免型材与托料导轨上的金属接触，防止刮伤型材表面。

优选地，前述托料机构还设有与托架匹配的托料导轨、托料滑块，以及驱动托料滑块作升降运动的驱动机构；托料滑块可滑动地设于托料导轨上；托料导轨设于进料滑道内侧的机架上；驱动机构设于机架上。托料支架随托料滑在托料导轨上滑动把型材一层一层往上托送，达到自动上料效果。

优选地，作为上述方案的改进，前述驱动机构包括电机和链轮传动装置；电机固定于机架底部，链轮传动装置包括若干主动链轮、链条、从动链轮；前述托料滑块设于链条上，主动链轮和从动链轮分别设于机架上，链条连接在主动链轮和从动链轮上；主动链轮之间通过传动轴串联连接，传动轴和电机之间通过主动链条传动连接。

优选地，前述分料机构还设有分料推杆和分料气缸；分料气缸设于的胶板下方，分料推杆设于分料气缸上部，前述挡块设于分料推杆上。从而通过分料气缸实现挡块的伸缩动作，达到了逐根分料的目的。

优选地，前述型材移料机构还设有支持辊筒的水平支架；水平支架设有支持辊筒轴承座，水平支架在位于辊筒外侧设有防止型材从侧方掉落的限位杆和限位板。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学、简单，容易加工；可代替人工实现堆成方垛的型材自动上料，方便快捷，有利与其它自动化生产设备的衔接，提高了生产效率。

附图说明

图1为型材自动上料机的立体示意图。

图2为图1的工作状态图。

图3为图1的分料状态图。`

图4为图1的落料状态图。

主要附图标号说明： 1—托料机构  11—托架  12—驱动机构   121—电机  122—主动链轮  123—链条  124—从动链轮  125—传动轴  13—托料滑块  14—托料导轨  2—压料机构  21—压料块  22—压料调整杆  23—压料调整块  24—压料柱  3—分料机构  31—分料气缸  32—分料推杆  4—落料控制机构  41—挡块  42—限位杆  43—限位板  6—机架   5—型材移料机构   51—平行支架   6—机架  7—胶板  8—辊筒  81—皮带轮  82—皮带   83—辊筒轴承座。

具体实施方式