[实用新型]一种汽车前大灯LED光源的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车前大灯LED光源的结构，属于LED芯片的COB集成封装技术领域。

背景技术

目前汽车前大灯大多采用卤素灯或氙气灯光源,这类光源能耗大。LED光源出现后，行业界一直尝试使LED光源替代现有的卤素灯或氙气灯光源，以节约汽车电瓶的能耗。但由于现有的LED贴片多采用平面单方向封装，LED贴片的发光角度在110～120度，即使在封装中采用透镜也难以发挥汽车前大灯抛物面反光灯具的聚光作用。当前国内外的LED汽车前大灯光源产品仍还是平面发光，不仅存在着功率较大、散热要求较高的问题；而且由于平面发光形式，对反光抛物面利用不足，还存在着聚光效果较差的问题，即使增加凸透镜聚焦，其效果仍不理想。因此，现有的汽车前大灯LED光源的使用效果还是不够理想，还是不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种汽车前大灯LED光源的结构，在亮度不小于现有车灯亮度的情况下，用LED光源替代现有卤素灯或氙气灯，以降低汽车前大灯的能耗，延长汽车电瓶的使用寿命，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种汽车前大灯LED光源的结构为，该结构包括抛物面反光杯，抛物面反光杯的聚焦点f设有LED光源组件； LED光源组件包括封装支架，封装支架为边数等于或大于5的正多边柱体，正多边柱体内设有正极杆，正极杆与封装支架之间经绝缘套和绝缘胶隔离；封装支架上均布有LED贴片。

前述结构中，所述正极杆一端为与正多边柱体截面形状对应的连接片，连接片底部设有导电杆。

前述结构中，所述绝缘套为耐高温有机绝缘材料或陶瓷制件。

前述结构中，所述封装支架的每个柱面均布有LED贴片，每个柱面的LED贴片排列形式和数量均相同；同一柱面上的LED贴片串联连接，串联后的负极与封装支架连接，串联后的正极与正极杆连接。

前述结构中，所述封装支架底部设有螺柱，螺柱与正多边柱体的连接处设有封装座，封装座与外壳连接；外壳的形状为球形、圆台形或圆柱形。

前述结构中，所述封装支架底部的螺柱从抛物面反射杯的底孔穿出后与固定在车体上的散热器连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用正多面柱体封装支架结构，LED贴片均匀的粘贴在正多面柱体的每个面上，通过引线焊接，荧光粉涂覆，硅胶封装等工艺环节完成。本实用新型的LED光源组件外形与现有车上的卤素灯和氙气灯基本相近，可直接替换现有车上的卤素灯和氙气灯，使用十分方便。此外，本实用新型还具有亮度高、能耗低的优点，可有效延长汽车电瓶的使用寿命。本实用新型不但可用于汽车前大灯，也可作为聚光灯和探照灯的节能光源使用。

附图说明

图1是本实用新型的方法示意图；

图2是LED光源组件的结构示意图；

图3是封装支架与正极杆的连接结构示意图；

图4是封装支架的结构示意图；

图5是正极杆的结构示意图；

图6是绝缘套的结构示意图；

图7是LED贴片的发光角与相对发光强度的直角坐标曲线图；

图8是LED贴片的发光角与相对发光强度的极坐标曲线图。

附图中的标记为：1-抛物面反光杯，2-LED光源组件，3-封装支架，4-正极杆，5-绝缘套，6-绝缘胶，7-LED贴片，8-连接片，9-导电杆，10-螺柱，11-封装座，12-引线，13-焊点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。